Hochkapazitätskorrosionsbeständige 380V Scheibenpelletierermaschine für die Granulation von organischen Düngemitteln

Der Scheibenpelletierer ist die Hauptausrüstung für die Umwandlung von Pulvermaterialien in gleichmäßige Kugeln und wird häufig in der Zement-, Stahl- und Mehrnährstoffdüngemittelindustrie eingesetzt. Diese Maschine bietet zahlreiche Vorteile, darunter gleichmäßige Ballbildung, präzise Feuchtigkeitskontrolle, hohe Ballfestigkeit, einfache Struktur, komfortable Bedienung, geringer Energieverbrauch und stabile Rotation.

Die Pfanne dreht sich in einem bestimmten Winkel relativ zur horizontalen Ebene und wird von einem Motor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben. Das Pulvermaterial steigt aufgrund der Reibung entlang der Drehpfanne auf und fällt gleichzeitig unter dem Einfluss der Schwerkraft. Die Zentrifugalkraft lenkt das Pulver zum Pfannenrand und erzeugt unter diesen drei kombinierten Kräften eine spezifische Rollbahn. Durch diesen Prozess wird das Material nach und nach in die erforderliche Größe gebracht, bis es über den Pfannenrand hinausläuft.

• Durch das bogenstrukturierte Scheibendesign werden Granulationsraten von 93 % oder mehr erreicht
• Drei Entladelöcher ermöglichen eine bequeme intermittierende Produktion, reduzieren die Arbeitsintensität und steigern die Effizienz
• Der flexible Riemenantrieb zwischen Untersetzungsgetriebe und Motor sorgt für einen reibungslosen Start, reduzierte Aufprallkräfte und eine längere Lebensdauer
• Die mehrschichtige Strahlungsstahlplattenverstärkung sorgt für Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und verhindert Verformungen
• Die verdickte, verstärkte Basis gewährleistet einen stabilen Betrieb, ohne dass Fundamentschrauben erforderlich sind
• Die Hochfrequenz-Abschrecktechnik am Hauptgetriebe verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich
• Die glasfaserverstärkte Kunststoffauskleidung bietet Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Haltbarkeit

Um Ihnen ein passendes Angebot erstellen zu können, benötigen wir folgende Informationen:

• Was ist der Rohstoff?
• Wie hoch ist die erforderliche Kapazität pro Stunde?
• Was ist die maximale Inputgröße des Rohmaterials?
• Was ist die gewünschte endgültige Brikettgröße und -form?

Sobald wir Ihre Antworten erhalten haben, können wir Ihnen umgehend das beste Angebot unterbreiten.