ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Projektübersicht Diese Fallstudie erklärt, wie ein südamerikanischer (brasilianischer) Agrarinput-Distributor eine modulare BB (Bulk Blending) Düngemittelproduktionslinie mit einer Nennleistung von 10–15 T/H in Auftrag gab, um Zuckerrohr-, Sojabohnen- und Maisanbauer zu bedienen. Der Kunde kaufte zuvor fertige Mischdünger von Importeuren, was hohe Logistikkosten, lange Lieferzeiten und sehr wenig Kontrolle über die N-P-K-Verhältnisse mit sich brachte. Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde für unsere SPS-gesteuerte Bulk-Blending-Anlage, da sie einzelne Düngemittel (Harnstoff, DAP, MAP, MOP, Ammoniumsulfat und andere) zu maßgeschneiderten Formeln mischen kann, ohne chemische Reaktionen oder Granulationsschritte. Warum eine Bulk Blending (BB) Linie? Formelflexibilität — Nährstoffkonzentration über 50 %, mit leicht einarbeitbaren Spurenelementen, Pestiziden und Herbiziden. Niedrige Betriebskosten — kein Trocknen, keine Granulation und keine chemische Reaktion, was Energie und Rohstoffverluste spart. Kleine Stellfläche — ein kompaktes Batching–Mixing–Packaging-Layout reduziert Land- und Tiefbauinvestitionen. Schnelle Marktreaktion — Landwirte erhalten Mischungen, die auf Bodentestergebnisse und spezifische Pflanzenanforderungen abgestimmt sind. Projektumfang & Konfiguration ArtikelSpezifikation Kapazität10–15 T/H Basis; voller Bereich 1–50 T/H anpassbar SteuerungssystemSPS-zentrale Steuerung mit automatischer proportionaler Dosierung MischenBB-Düngemittelmischer, Mischgleichmäßigkeit über 95 % AbfüllenQuantitative Verpackung 10–50 kg/Sack mit Nähförderer Stromversorgung380 V / 50 Hz (anpassbar), 15–30 kW MaterialienRahmen aus Kohlenstoffstahl mit Edelstahl-Kontaktteilen Service12 Monate Garantie, Service durch Ingenieure im Ausland verfügbar Produktionsprozess SPS-Computersteuerungssystem Automatische proportionale Dosierung von Rohstoffen (Gruben-Stil kumulative Wägung) Schrägförderer / Bandförderer von Materialien BB-Düngemittelmischer mischt zu einer homogenen Mischung Transfer zu Silos für Wiegeautomaten Quantitative Verpackung (10–50 kg/Sack) Fördern und Nähen Fertigproduktpalettierung und Lagerung Enthaltene Ausrüstung PhaseMaschineFunktion DosierenAutomatische DosiermaschineVerhältnis von Rohstoffen nach Formel MischenBB-DüngemittelmischerMischung gleichmäßig über 95 % VerpackenQuantitative VerpackungsmaschineVerpackt Dünger in 10–50 kg Säcke FördernBandfördererKontinuierlicher Materialtransfer SteuerungSPS-SchaltschrankZentrale Automatisierung und Überwachung Technische Highlights Gruben-Stil-Dosierung mit kumulativer Wägung für schnelle, genaue Rohstoffhandhabung. Hochpräzisions-Wägecontroller sorgen für eine stabile Verpackungstoleranz von etwa ±0,5 %. Abgedichtetes, zyklisches Staubkontrollsystem schützt die Arbeitsumgebung und die Bediener. Modulares Skid-Layout ermöglicht eine spätere Kapazitätserweiterung von 10–15 T/H auf bis zu 50 T/H. Gleichmäßige Granulerhaltung — die Mischung behält die ursprüngliche Partikelgröße jedes Materials. Ergebnisse & Kundenfeedback Nach der Inbetriebnahme erreichte die Anlage eine stabile Leistung von 12–14 T/H im Einschichtbetrieb und kann mit einer zweiten Schicht während der Pflanzsaison skaliert werden. Die Mischgleichmäßigkeit übertraf 95 %, und da der Prozess keine Granulation oder Trocknung erfordert, konnte der Kunde die Energie- und Rohstoffkosten senken und gleichzeitig auf kundenspezifische Bestellungen von Landwirten innerhalb von Tagen statt Wochen reagieren. „Wir stellen jetzt die vom Kunden gewünschte Formel in derselben Woche her“, berichtete der Werksleiter. Nur zwei Bediener sind dank des zentralen SPS-Schranks für den normalen Betrieb erforderlich. Schlussfolgerung Dieses BB-Bulk-Blending-Projekt zeigt, wie eine kompakte, SPS-gesteuerte Düngemittelmischlinie Distributoren helfen kann, importierte Fertigdünger durch lokale NPK-Produktion nach Bedarf zu ersetzen — Kosten senken, Lieferzeiten verkürzen und flexible Formeln für jede Kultur freischalten. Die gleiche 1–50 T/H-Plattform ist leicht an andere Regionen, Kapazitäten und Rohstoffe anpassbar.

NPK Düngemittel-Produktionslinie Erfolgsfall: Lokale Fertigung von Zusammengesetzten Düngemitteln in Ostafrika Hintergrund des Projekts Als ost-afrikanisches Agrarinput-Unternehmen liefert unser Kunde Düngemittel an Tausende von Kleinbauern und kommerziellen Betrieben.Die inländische Nachfrage nach NPK ist mit Agrarmodernisierungsprogrammen rasant gewachsen, doch die meisten Mischdünger wurden importiert, was das Unternehmen langen Lieferzeiten, Währungsdruck und Lieferkettenstörungen aussetzte.Um eine stabile Versorgung zu gewährleisten und den Bedarf an Nährstoffen im Boden besser zu decken, beschloss das Unternehmen, eine eigene Produktionsstätte für NPK-Dünger mit einer Jahreskapazität von rund 50.000 Tonnen zu errichten. Herausforderungen für Kunden Hohe Abhängigkeit von importierten NPK-Düngemitteln mit unvorhersehbaren Kosten und Lieferplänen. Bedarf an einheitlichen, hochfesten Granulaten, die einer Fernverteilung und mechanischen Ausbreitung standhalten. Beschränkte lokale Energie- und Wasserinfrastruktur - konventionelle nasse Granulation mit Trocknungsschritt war nicht wirtschaftlich. Anforderung an eine flexible Linie, die die Formeln (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) wechseln kann, um den regionalen Anforderungen an Ernte und Boden gerecht zu werden. Shenghong-Lösung: angepasste Produktionslinie für Düngemittel mit doppelter Extrusion Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withkeine TrocknungDie Projektlinie wurde am6-8 t/h, und dank des modularen Aufbaus (jede Extrusionsgranulator-Rolleneinheit liefert 1-4 t/h und mehrere Einheiten können kombiniert werden) kann die Anlage mit dem Wachstum des Marktes auf 10-12 t/h oder mehr ausgebaut werden.Insgesamt, Shenghong-Linien unterstützen eine jährliche Produktion von 5.000 bis 200.000 Tonnen. Vollständiger Prozessfluss - Nein. Ich weiß nicht.VerfahrenHauptgeräteFunktion 1VerpackungAutomatische Maschine zum AbsetzenAnteil der Rohstoffe genau nach Formel 2SchleifenSchleifmaschineÜbergroße Granulate und Verpackungsmaterialien in Pulver zermahlen 3MischenMischerPulver gleichmäßig mischen und gegebenenfalls Mikroelemente hinzufügen 4GranulierungFütterungsmaschine und Doppelwalz-ExtrusionsgranulatorDas gemischte Pulver wird bei normaler Temperatur in feste Granulate extrudiert. 5ÜberprüfungFilterGetrennte qualifizierte Granulate; Untergröße für die Neugranulation 6BeschichtungBeschichtungsmaschineVerwenden Sie Anti-Klebstoff, Farbstoff oder Mikroelemente 7VerpackungVerpackungsmaschineDer fertige Dünger wird abgewogen und in eine Tüte gelegt. Wichtige technische Merkmale Trockengranulation bei Normaltemperatur- nach der Formung kein Trocknungsverfahren, was Kraftstoff und Strom spart. Hohe Granulenkraft: Einheitliche Zerkleinerte Festigkeit 10-25 N, geeignet für die Schüttgutbearbeitung und die mechanisierte Ausbreitung. Kugelbildung bis zu 95%mit gleichförmigen ovalen Granulaten, 3-8 mm (populäre Marktgröße 2,8-4 mm erhältlich). Anpassbare Formen: ovale, unregelmäßige oder weizenförmige Granulate je nach Marktpräferenz. Rohstofffeuchtigkeitsbedarf unter 10%, kompatibel mit Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Superphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und mehr. Niedriger Stromverbrauch und einfache Struktur- einfache Bedienung und Wartung, geringe Ersatzteilkosten. Versuchsproduktion vor der Lieferung, sowie Anleitungen für die Installation vor Ort und Betriebsausbildung. Projektergebnisse Die Produktion begann im Zeitplan mit einer stabilen Produktion von 6-8 t/h, wobei NPK 17-17-17, 20-10-10 und maßgeschneiderte regionale Formeln hergestellt wurden. Die Anlandungskosten pro Tonne gingen gegenüber den Einfuhren deutlich zurück und stärkten die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem Inlandsmarkt. Keine Trocknung reduziert den Energieverbrauch, die Produktionskosten und den CO2-Fußabdruck. Durch den schnellen Wechsel der Formel kann der Kunde schnell auf die saisonale Nachfrage nach Ernten in verschiedenen Regionen reagieren. Kundenfeedback "Wir haben uns für Shenghong entschieden, weil sie eine Komplettlösung anbieten und nicht nur Maschinen - vom Prozessdesign und der Ausrüstungslieferung bis zur Installationsüberwachung und -schulung.Die Doppelwalz-Extrusionstechnologie liefert starke Granulate mit geringen Energieverbrauch, und die flexible Kapazität der Linie erlaubt uns, Schritt für Schritt zu erweitern". Warum Shenghong Schwerindustrie Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) wurde 2003 gegründet und ist ein professioneller Hersteller und Exporteur kompletter Düngemittelproduktionslinien.Mit mehr als 2,000 Kunden bedient und 80%-90% der weltweit exportierten Produkte, Shenghong bietet einen One-Stop-Service von der Projektberatung, Prozessdesign und Ausrüstungsfertigung bis zur Installation,Einsatzbereitstellung und Nachverkaufsunterstützung - Hilfestellung für Düngemittelhersteller weltweit, eine rentable Produktionskapazität.

Projektübersicht Diese Fallstudie beschreibt, wie eine kommerzielle Geflügelgruppe im Nahen Osten eine 8-t/h-Hühnermist-Bio-Dünger-Produktionslinie baute, um 60.000 Tonnen jährlichen Hofmist in verkaufsfähigen organischen Dünger umzuwandeln. Der Hof zahlte zuvor Auftragnehmern für die Entsorgung des frischen Kots, was zu Geruchsbelästigungen führte und eine wertvolle Nährstoffressource verschwendete. Angesichts steigender Düngerpreise und einer starken regionalen Nachfrage nach bodenfreundlichen Inputs entschied sich der Kunde, den Mist vor Ort zu granuliertem organischem Dünger zu verarbeiten, und zwar mit einer kompletten schlüsselfertigen Anlage. Die Herausforderung Frischer Geflügelmist hat eine hohe Feuchtigkeit und Krankheitserreger und kann nicht direkt gelagert oder verkauft werden. Geruch und Staub mussten kontrolliert werden, um die lokalen Umweltvorschriften einzuhalten. Der Kunde benötigte gleichmäßige, marktreife Granulate – nicht rohes Pulver –, um sie an nahegelegene Bauernhöfe und Landschaftsgärtner zu verkaufen. Die gesamte Anlage musste auf eine begrenzte Grundfläche passen und mit einer kleinen Besatzung betrieben werden. Die Lösung: Eine komplette Mist-zu-Dünger-Linie Die gelieferte schlüsselfertige Anlage integriert Fermentation, Zerkleinerung, Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und Verpackung. Der Rohmist wird zunächst mit einem Kompostwender und einem biologischen Geruchsvernichter harmlos fermentiert, dann zu Pulver zerkleinert, mit Huminsäure und Spurenelementen vermischt und mit einem speziellen organischen Granulator granuliert, der kein Bindemittel benötigt und eine Granulierungsrate von über 98 % erreicht. ArtikelSpezifikation Kapazität8 t/h Basis; 1–20 t/h / 10.000–200.000 Tonnen pro Jahr anpassbar RohmaterialHühner-, Rinder-, Schaf- und Schweinemist; Stroh; Schlamm; Huminsäure; Bentonit GranulatformKugelform, 2–8 mm einstellbar, kein Bindemittel erforderlich GranulierungsrateÜber 98 % FermentationHochtemperatur-Aerobfermentation mit Kompostwender & Geruchsvernichter Stromversorgung380 V / 50 Hz (anpassbar), 37–120 kW Service12 Monate Garantie, Ingenieure im Ausland verfügbar Produktionsprozess Fermentation & harmlose Behandlung (Kompostwender + biologischer Geruchsvernichter) Zerkleinerung des fermentierten Materials zu Pulver Chargierung und gleichmäßige Mischung (Zugabe von Huminsäure / Spurenelementen) Granulierung mit organischem Düngergranulator (kein Bindemittel) Trocknung mit Heißlufttrommeltrockner Kühlung auf Umgebungstemperatur Siebung – Überkorn wird zum Zerkleinerer zurückgeführt, Feinanteile zum Mischer Beschichtung und quantitative Verpackung (10–50 kg/Sack) Schlüsselgeräte PhaseMaschineFunktion FermentationKompostwender & GeruchsvernichterHarmlose, aerobe Fermentation & Geruchskontrolle ZerkleinerungHalbfeuchtmaterial-ZerkleinererKompost zu feinem Pulver mahlen MischungHorizontalmischerPulver gleichmäßig mit Zusatzstoffen mischen GranulierungOrganischer DüngergranulatorGleichmäßige kugelförmige Granulate formen Trocknung/KühlungDrehtrockner & KühlerFeuchtigkeit reduzieren und Granulate stabilisieren SiebungDrehsichterErforderliche Partikelgröße sortieren VerpackungQuantitative VerpackungsmaschineFertigen Dünger in Säcke zu 10–50 kg abfüllen Technische Highlights Einstufige Formgranulierung mit keinem Bindemittel, wodurch der organische Gehalt erhalten bleibt. Über 98 % Granulierungsrate und runde, staubfreie Granulate, die sich gut lagern lassen. Geschlossene Fermentation plus Staubabsaugungs- und Geruchsneutralisationssysteme reduzieren Geruch und Staub drastisch. Unser eigener spezieller organischer Düngergranulator verarbeitet hochfeuchten Mist, den herkömmliche Maschinen nicht verarbeiten können. Modulares Design – der Kunde kann später eine zweite Schicht hinzufügen oder die Kapazität erweitern, ohne neu bauen zu müssen. Ergebnisse & Kundenfeedback Nach der Inbetriebnahme erreichte die Anlage eine stabile Leistung von 8 t/h und verwandelte den jährlichen Hofmist in etwa 30.000–50.000 Tonnen granulierten organischen Dünger. Geruchsbelästigungen hörten auf, der Hof beschäftigte nur eine Handvoll Bediener pro Schicht, und die fertigen Granulate werden nun sowohl lokal als auch in benachbarten Märkten verkauft, wodurch eine neue Einnahmequelle anstelle von Entsorgungskosten geschaffen wurde. „Was früher Abfall war, ist jetzt unsere profitabelste Produktlinie“, sagte der Farmmanager. Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt, wie eine komplette Hühnermist-Bio-Dünger-Produktionslinie – von der Fermentation bis zur Verpackung – ein kostspieliges Abfallproblem in ein profitables, umweltfreundliches Geschäft verwandeln kann. Die gleiche Plattform lässt sich leicht an andere Tiermiste, Kapazitäten und Regionen anpassen.

Projektübersicht Diese Fallstudie beschreibt die Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme einer Rotationsgranulationsanlage für Mehrnährstoffdünger für ein führendes Agrarunternehmen in Südasien. Der Kunde benötigte eine Hochleistungsanlage mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde (TPH) zur Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngern mit präzisen Nährstoffverhältnissen, wobei das Rotationsgranulationsverfahren für überlegene Granulatgleichmäßigkeit und -festigkeit eingesetzt wurde. Hintergrund des Kunden Der Kunde ist ein bedeutender Düngemittelhersteller in Südasien mit einem jährlichen Vertriebsnetz, das über 500 Einzelhandelsgeschäfte umfasst. Angesichts der steigenden regionalen Nachfrage nach kundenspezifischen NPK-Mischungen entschied sich das Unternehmen für die Investition in eine neue Produktionsanlage für Mehrnährstoffdünger, um die Kapazität zu erweitern und die Produktkonsistenz zu verbessern. Seine bestehende Chargenmischung konnte die Qualitätsstandards großer Agrarkäufer nicht mehr erfüllen. Branche: Herstellung von Mehrnährstoffdüngern Region: Südasien Projektumfang: Vollständige Produktionslinie, 20 TPH Kapazität Projekttyp: Erweiterung einer neuen Fabrik Anforderungen und Herausforderungen des Kunden Anforderung Herausforderung Mehrere NPK-Formulierungen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Schneller Formelwechsel ohne Kreuzkontamination; jede Mischung erforderte unterschiedliche Rohstoffverhältnisse und Prozessparameter. 20 TPH Durchsatz mit Rotationsgranulation Erreichung eines hohen Durchsatzes bei gleichzeitiger Beibehaltung der Granulatrundheit (Sphärizität > 90 %) und Bruchfestigkeit (> 25 N pro Granulat) erforderte eine präzise Trommelkonstruktion. Integration von Antibackbehandlung In-line-Beschichtungssystem erforderlich, um Antibackmittel während der Kühlphase aufzutragen, um die Produktstabilität bei langfristiger Lagerung und Transport zu gewährleisten. Umweltkonformität Vollständiges Staubabsaug- und Abgasreinigungssystem zur Einhaltung der lokalen Umweltvorschriften für die chemische Düngemittelproduktion. Gelieferte Lösung Wir lieferten eine komplette Rotationsgranulationsproduktionslinie mit folgender Kernkonfiguration: Rohstoffdosiersystem — Automatisierte Verwiegung und Dosierung von Harnstoff, DAP, MOP, Ammoniumsulfat und Mikronährstoffen mit einer Präzision von ±0,5 %. Kettenbrecher — Zweistufige Zerkleinerung, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe unter 1 mm vor dem Mischen zu gewährleisten. Doppelwellen-Horizontalmischer — Kontinuierliches Mischen mit kontrollierter Verweilzeit zur Erzielung einer homogenen NPK-Verteilung. Rotationsgranulator (4,0 m * 1,8 m) — Die Kerngranulationseinheit mit optimiertem Schaufeldesign, Dampfvorbehandlung und variablem Geschwindigkeitsantrieb für präzise Kontrolle der Granulatgrößenverteilung (Ziel 2–4 mm). Rotationsdrehtrockner (2,8 m * 24 m) — Gleichstrom-Heißlufttrocknung mit Mehrzonen-Temperaturregelung, Reduzierung der Feuchtigkeit von 12–15 % auf unter 2 %. Rotationskühler (2,4 m * 18 m) — Gegenstrom-Luftkühlung mit integriertem Sprühsystem für Antibackmittel. Doppeldecker-Vibrationssieb — Trennung von spezifikationsgerechten Granulaten (2–4 mm), Überkorn (zurück zum Brecher) und Unterkorn (zurück zum Granulator) für geschlossenen Kreislauf. Rotations-Trommelbeschichtungsmaschine — Oberflächenbehandlung mit Farbstoff und Antibackmitteln für verbesserte Produktoptik und Lagerfähigkeit. Automatische Verwiegungs- und Verpackungsanlage — 50 kg Sackfüllstation mit Heißsiegelung und Palettierförderer. PLC-Zentrales Steuerungssystem — Echtzeit-Prozessüberwachung, automatische Alarmbehandlung und Produktionsdatenprotokollierung für zuverlässige linienweite Automatisierung. Projektdurchführung Phase Zeitplan Schlüsselaktivitäten Prozesstechnik 5 Wochen Massenbilanzberechnung, P&ID-Entwicklung, 3D-Anlagenlayout, Ausrüstungsspezifikation Herstellung & FAT 10 Wochen Fertigung aller Hauptausrüstungen, Montage von Untersystemen, Werksabnahmetests Logistik & Lieferung 4 Wochen 15 * 40HQ Container, vollständige Exportverpackung, Zollabfertigung, Binnentransport zum Standort Rohbau & Installation 8 Wochen Fundamentbau, Stahlbau, Aufstellung der Ausrüstung, Rohrleitungen und elektrische Verkabelung Inbetriebnahme & Probelauf 4 Wochen Leerlaufprüfungen, Wasserversuch, Rohstoffversuch, NPK 15-15-15 Produktionslauf, Parameteroptimierung Schulung & Übergabe 2 Wochen 15 Bediener geschult über 3 Schichten, Lieferung von Wartungshandbüchern, Einrichtung eines Ersatzteilbestands Ergebnisse & Kennzahlen Nach der Inbetriebnahme und einer 30-tägigen Leistungsgarantiezeit wurden folgende Ergebnisse verifiziert: Durchsatz: Stabile Produktion bei 20,5 TPH, übertraf das vertragliche Ziel von 20 TPH. Granulat-Sphärizität: 93,2 % der Granulate erreichten eine sphärische Form mit einem Rundheitswert > 90 %, was Bruch minimiert während der Handhabung und des Transports. Granulat-Bruchfestigkeit: Durchschnittlich 28,6 N pro Granulat, weit über der Spezifikation von 25 N, gewährleistet Produktintegrität vom Werk bis zum Feld. Formel-Flexibilität: Erfolgreicher Wechsel zwischen NPK-Sorten 15-15-15, 20-10-10 und 12-24-12 mit Reinigung und Wechsel in unter 4 Stunden. Recycling-Rate: Geschlossenes System hielt die Recycling-Rate unter 25 %, maximierte die Erstpass-Ausbeute und reduzierte den Energieverbrauch. Umweltleistung: Schornsteinemissionen erfüllten lokale PM2,5-Standards; Staubkonzentration am Auslasspunkt lag unter 30 mg/m³. Bedienerzertifizierung: Alle 15 Bediener schlossen die Schulung ab und betrieben die gesamte Anlage innerhalb der 2-wöchigen Übergabezeit selbstständig. Highlights des Kundenfeedbacks "Die Rotationsgranulationstechnologie lieferte genau das, was wir brauchten — konsistente, sphärische und starke Granulate, die unsere Kunden sofort bemerkten. Die Möglichkeit, zwischen NPK-Formulierungen in einer einzigen Schicht zu wechseln, hat unsere Produktionsflexibilität verändert. Das SPS-Steuerungssystem sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, und unsere Qualitätsbeschwerden sind seit der Umstellung auf diese Anlage auf fast Null gesunken." — Betriebsleiter, Kundenunternehmen Schlussfolgerung Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise in der Lieferung von Hochleistungs-Rotationsgranulationsanlagen für Mehrnährstoffdünger, die robuste mechanische Konstruktion mit intelligenter Prozesssteuerung kombinieren. Von präziser Dosierung und dampfunterstützter Granulation bis hin zur Antibackbehandlung und automatisierten Verpackung ist jede Stufe auf Durchsatz, Qualität und Betriebseffizienz optimiert. Ob Sie eine dedizierte NPK-Mehrnährstoffdüngeranlage oder ein Mehrzweck-Rotationsgranulationssystem für verschiedene Formulierungen benötigen, wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, unterstützt durch Installation vor Ort, Schulung und langfristigen technischen Support. Für Anfragen zu unseren Mehrnährstoffdüngeranlagen kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam für einen maßgeschneiderten Vorschlag.

Projektübersicht Diese Fallstudie dokumentiert den erfolgreichen Export und die Einführung eines vollständigenProduktionslinie für die Granulierung von organischen und zusammengesetzten DüngemittelnDer Kunde benötigte eine schlüsselfertige Lösung, die sowohl organische als auch gemischte Düngemittelgranulate mit einem Durchsatz von15 Tonnen pro Stunde (TPH), mit Flexibilität beim Wechsel zwischen Einmaschinenbetrieb und vollautomatisierter Produktion. Hintergrund des Kunden Der Kunde, ein etablierter landwirtschaftlicher Input-Distributor mit Sitz in Südostasienhat sich bemüht, sein Portfolio in die Düngemittelherstellung auszubauen, um der wachsenden regionalen Nachfrage nach hochwertigen organischen und zusammengesetzten Düngemitteln gerecht zu werdenMit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung im Agrarvertrieb,Der Auftraggeber erkannte eine strategische Gelegenheit zur vertikalen Integration der Produktion und zur Verringerung der Abhängigkeit von importierten Fertigdüngern. Industrie:Landwirtschaftliche Vorleistungen und Düngemittelverteilung Region:Südostasien Projektumfang:Vollständige Produktionslinie mit einer Kapazität von 15 TPH Projektart:Einrichtung der Fabrik Greenfield Kundenanforderungen und Herausforderungen Anforderung Herausforderung Produktion mit doppeltem Zweck (organische und zusammengesetzte Düngemittel) Die Ausrüstung muss unterschiedliche Rohstoff-Eigenschaften “organische Substanzen, chemische Pulver und Bindemittel” verarbeiten, ohne die Granulatqualität zu beeinträchtigen. 15 TPH Zieldurchsatz Die Ausgewogenheit von hoher Kapazität mit gleichmäßiger Granulatgröße (2 ̊5 mm) erforderte eine präzise Trommelkonstruktion und eine Kalibrierung der Drehgeschwindigkeit. Schlüsselfertige Installation und Ausbildung Ein abgelegener Standort mit begrenztem lokalem technischem Fachwissen erforderte umfassende Unterstützung vor Ort, Betriebsausbildung und detaillierte Dokumentation. Einmaschinengestaltung oder Vollmaschinengestaltung Ein flexibles Steuerungssystem ist erforderlich, um den unabhängigen Betrieb einzelner Maschinen (Kremmer, Mischer, Granulator, Trockner, Filter) oder die synchronisierte Vollautomation zu ermöglichen. Eine Lösung gefunden Wir haben eine kompletteProduktionslinie für Düngemittelgranulationaus folgenden Kerngeräten bestehend: Kettenschmelzer- Hocheffizientes Zerkleinern von Rohstoffklumpen zu einheitlichem Pulver, geeignet für organische und anorganische Inputs. Horizontales Mischgerät¢ Zweiwellen-Paddelmischler, der eine gründliche Mischung der Rohstoffe mit Bindemitteln und Zusatzstoffen gewährleistet. Rotationstrommelgranulator- Das Herzstück der Linie, mit einem Dampfinjektionssystem für eine optimale Feuchtigkeitskontrolle während der Granulation.für die Herstellung von Düngemitteln mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm. Rotationstrockner und -kühler- hocheffiziente Trocknungs- und Kühlgeräte, die den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 5% reduzieren und eine langfristige Lagerstabilität gewährleisten. Vibrationsschirm- Mehrdeck-Screening-System zur Trennung von Spezifikationsgranulaten von übergroßen und untergroßen Partikeln für das Recycling. Automatische Verpackungsmaschine- Präzisionsgewichtungs- und Verpackungssystem mit Staubentnahme zur Erhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung. Zentralisiertes Steuerungssystem¢ ermöglicht den unabhängigen Betrieb einer einzigen Maschine oder eine synchronisierte Volllinie-Automatisierung mit Echtzeitüberwachung und Fehlerwarnungen. Projektdurchführung Phase Zeitleiste Haupttätigkeiten Ingenieurwesen und Design 4 Wochen Entwurf von Prozessflüssen, 3D-Layoutplanung, Ausrüstungsgröße, elektrische Schemata Herstellung 8 Wochen Herstellung, Montage, Fabrikprüfungen (FAT) vor dem Versand Schifffahrt und Logistik 3 Wochen Seefracht in Containern mit vollständiger Ausfuhrdokumentation Installation und Inbetriebnahme 5 Wochen Vor-Ort-Fundamentführung, mechanische Installation, elektrische Verkabelung, PLC-Konfiguration Ausbildung und Übergabe 2 Wochen Betriebsausbildung (3 Schichten), Wartungsdokumentation SOP, Probefahrten Ergebnisse und wichtige Kennzahlen Nach Inbetriebnahme und einer einmonatigen Testproduktion wurden folgende Ergebnisse erzielt: Durchsatz:Ständig erreicht15.2 TPH, überschreitet das Ziel von 15 TPH. Granulatqualifizierungsrate: 940,6%Die Produktion von Granulaten erfüllte die Spezifikation von 2 ‰ 5 mm und übertraf damit den Branchenwert von 90%. Produktionsflexibilität:Während der Versuchszeit wurden erfolgreich 5 verschiedene NPK-Verbindungsgüterformeln und 3 organische Düngerformeln hergestellt. Ausfallzeiten:Weniger als2%nicht geplante Ausfallzeiten im ersten Monat des Dauerbetriebs. Energieeffizienz:Der Stromverbrauch pro Tonne Fertigprodukt lag bei18% niedrigerDie Erhöhung der Wärmerückgewinnung der Trockner ist durch eine optimierte Konstruktion der Trockner besser als die ursprüngliche Budgetschätzung des Kunden möglich. Bereitschaft des Bedieners:Alle 12 Betreiber wurden innerhalb der zweiwöchigen Ausbildungszeit für den unabhängigen Betrieb zertifiziert. Highlights von Kundenerklärungen "Die Produktionslinie hat unsere Erwartungen sowohl hinsichtlich der Kapazität als auch der Granulatqualität übertroffen.Wir schätzen besonders die Flexibilität, einzelne Maschinen für Wartungsarbeiten oder die Produktion von Kleinserien zu betreiben.Die Ausbildung vor Ort war gründlich und unser Team war zuversichtlich, die Linie innerhalb von zwei Wochen selbständig zu betreiben".Produktionsleiter, Kundenunternehmen Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit,Produktionslinien für DüngemittelgranulationWir haben eine Reihe von Anwendungen, die auf dieGranulator für organische Düngemitteloder eine voll integrierteProduktionslinie für Mischdünger, bieten wir End-to-End-Unterstützung von der Prozesstechnik und Ausrüstungsfertigung bis hin zur Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberbildung. Für weitere Informationen über unsere Düngemittel-Granulationsmaschinen, einschließlich einzelner Maschinen und kundenspezifischen Produktionslinien, kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsDie Linie ist für die effiziente Produktion von Standard- und spezialisierten Düngemitteln konzipiert. Bevor mit der formalen Installation begonnen wurde, führten unsere Ingenieure eine umfassende Inspektion vor Ort durch, die die Fabrikplanung, die Grundlagenplanung und das Materialflussdesign umfasste.Sie arbeiteten direkt mit dem Team des Kunden zusammen, um die Platzierung der Ausrüstung und die Prozesskoordination für die integrierte Trommel- und Scheibengranulationsanlage zu optimieren. Die Produktionslinie verfügt über einen gut organisierten Arbeitsablauf, bei dem die Rohstoffe zunächst durch den Trommelgranulator zur ersten Granulationsbildung verarbeitet werden.gefolgt von Polieren und Veredelung im Scheibengranulator, um eine gleichmäßige Partikelgröße und eine glatte Oberfläche zu erreichenDieses kombinierte Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung verschiedener NPK-Verbindungsdünger, insbesondere für solche, die sowohl eine hohe Produktionskapazität als auch ein hervorragendes Produktbild erfordern. Das System zeigt eine hohe Anpassungsfähigkeit für die Verarbeitung mehrerer Rohstoffarten, einschließlich Ammoniumphosphat, Harnstoff, Kaliumchlorid und verschiedenen Füllstoffen.Diese Flexibilität macht es ideal für Düngemittelanlagen, die Mischungen für verschiedene Pflanzen und Bodenbedingungen produzieren. Diese technische Unterstützung vor Ort während der Vorinstallationsphase gewährleistete, dass alle Vorbereitungsarbeiten den Betriebsanforderungen des Dual-Granulationssystems entsprachen.Die Kombination von Trommelgranulation (für die Großproduktion) und Scheibengranulation (für die Produktverfeinerung) bietet dem Kunden eine flexible und effiziente Produktionskapazität. Wir verpflichten uns, professionelle technische Unterstützung während des gesamten Projektzyklus zu bieten.Unterstützung internationaler Kunden bei der erfolgreichen Installation und optimalem Betrieb ihrer Düngemittelproduktionssysteme.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Zhejiang aus China beauftragt. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Paraguay wurde eine kompakte Produktionslinie für organisches Düngemittelpulver installiert und in Betrieb genommen, mit einer Betriebskapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde. Das System läuft jetzt reibungslos und wandelt organische Materialien effizient in gebrauchsfertiges feines Düngemittelpulver um. Der Produktionsprozess beginnt mit der kontrollierten Fermentation von organischen Rohmaterialien, gefolgt von Zerkleinern, Sieben und Mischen, um ein gleichmäßiges, nährstoffreiches Pulver zu erzeugen. Die Linie ist auf Einfachheit und Zuverlässigkeit ausgelegt und eignet sich besonders für kleine bis mittelgroße Betriebe, die eine effiziente Lösung für die Verwertung organischer Abfälle suchen. Diese Installation deckt effektiv den lokalen Bedarf an der Umwandlung von landwirtschaftlichen und tierischen Rückständen in wertvollen organischen Dünger. Das System zeigt eine stabile Leistung bei der Verarbeitung verschiedener organischer Inputmaterialien und behält gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität bei. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts unterstützt Paraguays wachsenden ökologischen Landwirtschaftssektor und bietet dem Kunden eine praktische Lösung für eine nachhaltige Düngemittelproduktion. Wir sind weiterhin bestrebt, geeignete technische Lösungen zu liefern, die den regionalen Anforderungen entsprechen und zu Kreislaufwirtschaftspraktiken in der Landwirtschaft beitragen.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Mexiko wurde eine Produktionslinie mit mittlerer Kapazität für Mischdünger mit einer Durchsatzleistung von 3-7 t/h erfolgreich installiert und in Betrieb genommen.hochwertige Düngemittelgranulate zur Unterstützung des lokalen Agrarmarktes. Die Linie ist um einen robusten Trommelgranulator herum aufgebaut, der durch kontinuierliches Walzen und Schichten von Rohstoffen in einem rotierenden Zylinder Granulate bildet.Anpassung der Produktionsparameter an verschiedene NPK-Formulierungen und unterschiedliche Ernährungsbedürfnisse. Diese Anlage zeigt eine wirksame Anpassung an die regionalen Produktionsbedürfnisse, wobei sich die Trommelgranulierungsmethode besonders für Mittelbetriebe mit Düngemitteln eignet.Die erfolgreiche Inbetriebnahme und der stabile Betrieb bestätigen die Zuverlässigkeit und Effizienz der Anlagen unter lokalen Arbeitsbedingungen. Wir freuen uns, die Entwicklung der Düngemittelproduktion in Mexiko zu unterstützen, und setzen uns weiterhin dafür ein, praktische und zuverlässige Lösungen zu bieten, die auf die regionalen landwirtschaftlichen Anforderungen zugeschnitten sind.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Zhejiang aus China beauftragt. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220