ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

ProjektübersichtGemischte Landwirtschaftsbetriebe — ein diversifizierter Vieh- und Ackerbaubetrieb in Südostasien beauftragte eineschlüsselfertige Anlage zur Granulierung von gemischten Tierabfällen und Strohzur Verarbeitung von kombiniertem Hühnermist, Schweinegülle und Reisstroh zu einheitlichen organischen Düngerpellets. Die Anlage war für eine anfängliche Kapazität von3–5 Tonnen pro Stundeausgelegt. Shenghong Heavy Industry lieferte die komplette Produktionslinie einschließlich Vorbehandlung, Entwässerung, Mischung, Tiefenfermentation, Scheibentellergranulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und automatischer Verpackung.Wichtige HerausforderungenDer Kunde stand vor drei Kernproblemen:Heterogene Rohstoffe — die Kombination von Hühnermist (hoher Stickstoffgehalt), Schweinegülle (hohe Feuchtigkeit) und Reisstroh (hoher Fasergehalt) erforderte eine sorgfältige Feuchtigkeitsbalance und Anpassung des Verhältnisses.Kontrolle des Stickstoffverlusts — fermentierter Hühnermist kann während der aeroben Kompostierung bis zu 40 % Stickstoff verlieren, wenn er nicht richtig gehandhabt wird.Arbeitsintensive traditionelle Methode — zuvor wurde auf manuelles Wenden und offene Kompostierung gesetzt, was zu Geruchsbelästigungen bei den Nachbarn führte.Vollständiger AnlagenprozessablaufDie schlüsselfertige Anlage von Shenghong umfasst die folgenden Stufen:Vorbehandlung: Hühnermist wird mittels einer Schneckenpresse (typischerweise SHLX180 oder SHLX280) getrennt, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Reisstroh wird separat zerkleinert. Schweinegülle wird über ein Gülle-System gesammelt.Verhältnisbasierte Dosierung: Drei Materialströme werden über B500-Bandförderer zu einem automatischen Mehrkomponenten-Dosiersystem (B650) geführt, um eine präzise Verhältnissteuerung zu gewährleisten – das C/N-Verhältnis wird bei 25–30:1 und die Feuchtigkeit bei 40–45 % gehalten.Mischung der Formulierung: Das dosierte Material gelangt in einen SH900x1500 Spiralbandmischer, in dem kommerzielle Mikroben und Mineralzusätze gleichmäßig verteilt werden.Tiefenfermentation: Das gemischte Material wird in einen Fermentationsbehälter überführt, wo es 7–10 Tage lang bei kontrollierter Temperatur von 60–70 °C fermentiert wird. Eine Zwangsbelüftung sorgt für Sauerstoffverfügbarkeit und minimiert gleichzeitig die Ammoniakverflüchtigung.Scheibentellergranulierung: Das fermentierte Material gelangt in den Scheibentellergranulator (ZL-Serie). Im Gegensatz zu Trommelgranulatoren, die am besten mit reinen organischen Stoffen funktionieren, eignet sich die Scheibenteller-Methode hervorragend zur Bildung runder Kugeln aus mäßig feuchten Mischungen. Pulver steigt entlang des rotierenden Bogens der Scheibe, während Wassersprühnebel hinzugefügt wird; Partikel haften an Kernen an, wachsen Schicht für Schicht zu runden Kugeln und fließen am Scheibenrand ab.Rotations-Trocknung: Feuchte Granulate (Feuchtigkeit ca. 30 %) durchlaufen einen SHG8800-Rotations-Trockner, der die Feuchtigkeit auf unter 15 % reduziert.Rotations-Kühlung: Heiße, getrocknete Granulate werden auf Umgebungstemperatur abgekühlt.Siebung: Übergröße Granulate werden zerkleinert und zurückgeführt; Unterkorn wird über eine 1,0x3,0-Rotationssiebmaschine dem Einlass des Scheibentellergranulators wieder zugeführt.Beschichtung und Verpackung: Ein Nährstofffilm wird in einem 1000x3000 Trommelcoater aufgetragen, dann wird die Ware von einer BLD-K50/S-Verpackungsmaschine verpackt.HauptausrüstungskonfigurationStufeAusrüstungModellreiheFörderungBandfördererB500 / B600 / B800 / B1000DosierungAutomatisches Mehrkomponenten-DosiersystemB500 / B650 / B800EntwässerungSchneckenpressen-EntwässerungsmaschineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MischungSpiralbandmischerSH900x1500FermentationFermentationsbehälter mit ZwangsbelüftungKundenspezifische GrößeGranulierungScheibentellergranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10TrocknungRotations-TrocknerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120KühlungRotations-KühlerGL-SerieSiebungRotationssiebmaschine1.0x3.0BeschichtungTrommelcoater1000x3000VerpackungAutomatische VerpackungsmaschineBLD-K50/SWarum Scheibentellergranulierung für gemischte Abfälle?Für heterogene gemischte Tierabfälle + Stroh als Rohmaterial bietet der Scheibentellergranulator Vorteile:Einstellbarer Rollweg — der Scheibenwinkel ist von 35–55° einstellbar, was eine Feinabstimmung für verschiedene Rohstoffkombinationen und Zielgranulatgrößen ermöglicht.Binderfreie Granulierung — die natürlichen Bindeeigenschaften von fermentiertem Hühnermist und die Stärke aus Stroh erzeugen eine starke Haftung zwischen den Partikeln ohne synthetische Bindemittel.Vielseitige Größenbestimmung — erzeugt gleichmäßige kugelförmige Pellets, ideal für die mechanisierte Feldausbringung.Geringere Kapitalkosten — einfachere Struktur im Vergleich zu Trommelgranulatoren, was ihn für mittelgroße Betriebe attraktiv macht.Einfache Bedienung — minimale Wartungsanforderungen mit flexiblem Riemenantrieb und gehärtetem Hauptgetriebe.AnlagenspezifikationsübersichtParameterSpezifikationKundenregionSüdostasienRohmaterialHühnermist + Schweinegülle + ReisstrohZielausgabe3-5 t/hGranulierverfahrenNasse ScheibentellergranulierungGranulatgröße2-6 mmOrganischer GehaltBis zu 100%Zufuhrfeuchtigkeit20-40% (nach Entwässerung)Stromversorgung380V / 50Hz (anpassbar)ZertifizierungBV, SGS, ISOGarantie1 Jahr auf alle GeräteÜber diese LösungJede Produktionslinie von Shenghong wird auf die Rohmaterialien, das Standortlayout und das Budget des Kunden zugeschnitten. Ob Sie mit gemischten Tierabfällen, Ernteresten, Nebenprodukten der Lebensmittelverarbeitung oder organischen Industrieabfällen arbeiten, unser Ingenieurteam entwirft eine maßgeschneiderte Linie von der Vorbehandlung bis zur Verpackung.

ProjektübersichtKommunale Abwasserreinigung — eine kommunale Abwasserbehörde in Südchina beauftragte eine schlüsselfertige Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Klärschlamm zur Umwandlung von entwässertem Klärschlamm und Gartenabfällen in zertifizierte organische Bodenverbesserer. Die Anlage war für eine Anfangskapazität von 5–8 Tonnen pro Stunde ausgelegt. Shenghong Heavy Industry lieferte die komplette Produktionslinie einschließlich Eindickung, Mischung, Tiefenfermentation, Trommelgranulation mit Rührwerk, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und automatischer Verpackung.Wichtige HerausforderungenDer Kunde stand vor drei Kernproblemen:Bedenken hinsichtlich Schwermetallen und Krankheitserregern — regulatorische Anforderung an die vollständige Eliminierung von Krankheitserregern (Temperatur >60 °C über 7+ Tage) und Immobilisierung von Schwermetallen.Hoher Fasergehalt — gemischter Schlamm mit Gartenabfällen erzeugt faseriges Ausgangsmaterial, das herkömmliche Scheibenpfannen-Granulatoren verstopft.Risiko von Säurekorrosion — zersetzende organische Säuren aus dem Schlamm können Standardausrüstungskomponenten korrodieren.Kompletter AnlagenprozessablaufDie schlüsselfertige Anlage von Shenghong umfasst die folgenden Stufen:Eindickung und Mischung: Entwässerter Schlamm (Feuchtigkeit ca. 60 %) wird mit Gartenabfällen, Stroh und Holzspänen über ein B500-Bandfördersystem gemischt. Die Mengenverstellung erfolgt über ein B650-Mehrzweck-Automatiktaktsystem, um 30-40 % Feuchtigkeit für die Granulation zu erreichen.Formulierungsmischung: Vormischmaterial gelangt in einen SH1000x2000 Spiralbandmischer, wo kommerzielle Mikroben, Aufschüttungsmittel und Mineralstabilisatoren gründlich vermischt werden.Tiefenfermentation (in Behälter): Material gelangt in einen Fermentationsbehälter mit Zwangslüftung. Die Temperatur erreicht über 5-7 Tage 65-75 °C, was eine vollständige Pasteurisation und Geruchsreduzierung gemäß Klasse A Biosolid-Standards gewährleistet.Trommelgranulation: Fermentiertes Material gelangt in den Rührzahn-Trommelgranulator (typischerweise SH1.5x6 oder SH1.8x7). Die einzigartige Kombination aus mechanischer Rührkraft und rotierender Trommelwirkung mischt, granuliert, formt Kugeln, verdichtet und poliert pulverförmige Materialien kontinuierlich innerhalb der Maschine. Der gummiert ausgekleidete Trommelkörper verhindert Korrosion durch saure Zersetzungsprodukte des Schlamms.Rotations-Trocknung: Feuchte Granulate durchlaufen einen SHG10100-Trockner, der die Feuchtigkeit auf unter 15 % reduziert.Rotations-Kühlung: Heisse, getrocknete Granulate werden in einer GL-Serie-Kühltrommel auf Umgebungstemperatur abgekühlt.Siebung: Übergröße Granulate werden zerkleinert und zurückgeführt; Unterkorn wird über eine 1.2x4.0-Trommelsiebmaschine recycelt.Beschichtung: Nährstofffilm wird in einem 1000x3000-Trommelcoater aufgetragen.Verpackung: Fertige Granulate werden von einem BLD-K50/S-Automatikpacker (25 kg/Sack) verpackt.HauptausrüstungskonfigurationStufeAusrüstungModellreiheFörderungBandfördererB500 / B600 / B800 / B1000DosierungMehrzweck-AutomatiktaktsystemB500 / B650 / B800MischungSpiralbandmischerSH1000x2000FermentationBehälter mit ZwangslüftungKundenspezifische GrößeGranulationRührzahn-TrommelgranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10TrocknungTrocknerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120KühlungKühltrommelGL-SerieSiebungTrommelsiebmaschine1.2x4.0BeschichtungTrommelcoater1000x3000VerpackungAutomatikpackerBLD-K50/SWarum Trommelgranulation für Klärschlamm?Für organischen Klärschlammdünger bietet der Rührzahn-Trommelgranulator deutliche Vorteile:Gummiert ausgekleideter Trommelkörper — verhindert Korrosion durch saure organische Säuren, die während der Schlammzersetzung freigesetzt werden, und verlängert die Lebensdauer erheblich.Verarbeitet 100 % reinen organischen Inhalt — kein Bindemittel erforderlich — Partikel wachsen unter kontrollierter Kraft zu dichten, kugelförmigen Pellets.Keine Verstopfung — kontinuierliche Rührwirkung verhindert, dass faseriger Schlamm interne Mechanismen verstopft.Klasse A-Konformität — die Granulationstemperatur in Kombination mit der vorgeschalteten Fermentation gewährleistet die vollständige Eliminierung von Krankheitserregern.AnlagenspezifikationsübersichtParameterSpezifikationKundenregionSüdchinaRohmaterialKlärschlamm + Gartenabfälle + StrohZielausgabe5-8 t/hGranulationsmethodeNasse Rührzahn-TrommelgranulationGranulatgröße3-30 mm (einstellbar)Organischer GehaltBis zu 100 %Zufuhrfeuchtigkeit20-40 % (nach Entwässerung)ZertifizierungBV, SGS, ISOGarantie1 Jahr auf alle GeräteÜber diese LösungJede Produktionslinie von Shenghong wird auf das Rohmaterial, die Standortgestaltung und das Budget des Kunden zugeschnitten. Ob Sie mit kommunalem Klärschlamm, Baggerschlamm, Lebensmittelabfällen oder landwirtschaftlichen Rückständen arbeiten, unser Ingenieurteam entwirft eine maßgeschneiderte Linie von der Vorbehandlung bis zur Verpackung.

ProjektübersichtLandwirtschaft — eine Milchviehgenossenschaft in Westeuropa beauftragte eine schlüsselfertige Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Kuhmist zur Umwandlung der täglichen Mistproduktion von über 200 Rindern in hochwertigen Granulatdünger. Die Anlage war für eine Anfangskapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde ausgelegt, mit der Möglichkeit zur zukünftigen Erweiterung auf 10 t/h. Shenghong Heavy Industry lieferte die komplette Produktionslinie einschließlich Vorbehandlung, Tiefenfermentation, Granulierung mit Rührzahnwalze, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und automatischer Verpackung.SchlüsselherausforderungenDer Kunde stand vor drei Kernproblemen:Hohes Rohmaterialvolumen — die tägliche Mistproduktion von über 200 Rindern erforderte ein System, das eine kontinuierliche Verarbeitung ohne Engpässe ermöglicht.Feuchtigkeitsschwankungen — der Feuchtigkeitsgehalt von Kuhmist schwankt je nach Einstreumaterial und Jahreszeit zwischen 60 % und 80 %, was flexible Entwässerungsmöglichkeiten erfordert.EU-Umweltvorschriften — strenge Anforderungen an Geruchskontrolle, Pathogeneliminierung und Nährstoffrückgewinnung aus landwirtschaftlichen Abfällen.Kompletter AnlagenprozessablaufDie schlüsselfertige Linie von Shenghong umfasst die folgenden Stufen:Vorbehandlungsstufe: Frischer Kuhmist wird durch ein automatisches Schaber- oder Fördersystem gesammelt und einer Schneckenpresse SHLX280 oder SHLX300 zugeführt, um die Feuchtigkeit von ca. 75 % auf 30-40 % zu reduzieren. Sägemehl oder Stroh wird während der Sammlung als Füllstoff zugesetzt.Formulierungsmischung: Entwässerter Mist, Erntereste (Stroh/Maisstängel), NPK-Zusätze und kommerzielle Mikroben werden in einem Spiralbandmischer SH900x1500 oder SH1000x2000 chargiert und gründlich gemischt, um die Zielformulierung zu erreichen.Tiefenfermentation (in Behältern): Das gemischte Material gelangt in einen Fermentationsbehälter, in dem die Temperatur über 7-10 Tage auf 60-70 °C ansteigt, was die Eliminierung von Krankheitserregern, die Zerstörung von Unkrautsamen und die Geruchsreduzierung abschließt.Walzengranulierung: Fermentiertes Material gelangt in den Walzengranulator (SH1.8x7 oder SH2.0x8). Die einzigartige Kombination aus mechanischer Rührkraft und rotierender Walzenbewegung mischt, granuliert, formt Kugeln, verdichtet und poliert pulverförmige Materialien kontinuierlich innerhalb der Maschine. Kein Bindemittel erforderlich — Partikel wachsen unter kontrollierter Kraft zu dichten, kugelförmigen Pellets heran.Rotations-Trocknung: Feuchte Granulate (Feuchtigkeit ca. 30 %) durchlaufen einen Rotations-Trockner SHG8800, der die Feuchtigkeit auf unter 15 % reduziert und die Pellets verhärtet.Rotations-Kühlung: Heiße, getrocknete Granulate werden in einem Gegenstromkühler der GL-Serie auf Umgebungstemperatur abgekühlt.Siebung: Übergröße Granulate werden zerkleinert und zurückgeführt; Unterkornfeinanteile werden über eine 1,2x4,0-Rotationssiebmaschine dem Einlass des Walzengranulators wieder zugeführt.Beschichtung: Eine dünne Anti-Klumpen- oder Nährstoffschicht wird in einem Trommelcoater 1000x3000 oder 1200x4000 aufgetragen.Verpackung: Fertige Granulate werden von einer automatischen Verpackungsmaschine BLD-K50/S (25 kg/Sack) gewogen und verpackt.HauptausrüstungskonfigurationStufeAusrüstungModellreiheKapazität / LeistungEntwässerungSchneckenpresseSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Eingang 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Leistung: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)ZerkleinerungDoppelwellenbrecherBSFS-Seriepassend zur LinieMischenSpiralbandmischerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Leistung: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationBehälterKundenspezifische Größepro BehälterGranulierungWalzengranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hTrocknungRotations-TrocknerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hKühlungRotations-KühlerGL-Serie3–10 t/hSiebungRotationssiebmaschine1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hBeschichtungTrommelcoater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hVerpackungAutomatische VerpackungsmaschineBLD-K50/S1–5 Säcke/minWarum Walzengranulierung für Kuhmist?Für organischen Dünger aus Kuhmist bietet der Rührzahn-Walzengranulator deutliche Vorteile:Verarbeitet 100 % reinen organischen Inhalt — im Gegensatz zu Trommelgranulatoren, die bei geringeren organischen Konzentrationen am besten funktionieren, kann der Walzengranulator fast 100 % organisches Material ohne Bindemittel verarbeiten.Einstellbarer Granulatdurchmesser — die Granulatgröße kann von 3 mm bis 30 mm eingestellt werden, geeignet für verschiedene Anwendungsszenarien (Feldausbringung, Bodenverbesserung, Spezialkulturen).Höherer Durchsatz pro Einheit — einzelne Einheiten können 8-20 t/h produzieren, was sie ideal für große Milchviehbetriebe macht.Gummi-ausgekleideter Trommelkörper — verhindert Korrosion durch saure Rohmaterialien und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.Massive, gleichmäßige Granulate — Partikel können direkt nach der Granulierung gesiebt werden, was den Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Methoden reduziert.ProjektergebnisseNach Installation und Inbetriebnahme erzielte der Kunde folgende Ergebnisse:Mistentsorgung entfällt: täglicher Mist von über 200 Rindern wird zu vermarktbarem organischem Dünger verarbeitet.Fertigproduktrate: stabilisiert bei 85-90 % (typisch für die Walzengranulierung von Kuhmist).Granulatqualität: kugelförmige, massive Granulate mit einstellbarem Durchmesser, ausgezeichnete Ausbringbarkeit.EU-Konformität: erfüllt vollständig die EU-Standards für organische Düngemittel hinsichtlich Nährstoffgehalt und Pathogeneliminierung.Umsatzdiversifizierung: bisher kostspieliges Mistmanagement wurde in ein hochwertiges Bodenverbesserungsprodukt umgewandelt.Anfallende SpezifikationenParameterSpezifikationKundenregionWesteuropaRohmaterialKuhmist + Sägemehl/StrohZielausgabe3-5 t/h (erweiterbar auf 10 t/h)GranulierverfahrenNasse Rührzahn-WalzengranulierungGranulatgröße3-30 mm (einstellbar)Organischer GehaltBis zu 100 %Zufuhrfeuchte20-40 % (nach Entwässerung)Stromversorgung380 V / 50 Hz (anpassbar)ZertifizierungBV, SGS, ISO, CEGarantie1 Jahr auf alle GeräteÜber diese LösungJede Produktionslinie von Shenghong wird auf das Rohmaterial, das Layout und das Budget des Kunden zugeschnitten. Ob Sie mit Kuhmist, Hühnerkot, Schweinegülle, Teichschlamm, Lebensmittelabfällen oder landwirtschaftlichen Reststoffen arbeiten, unser Ingenieurteam entwirft eine maßgeschneiderte Linie von der Vorbehandlung bis zur Verpackung. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zielkapazität und Ihrem Materialprofil, und wir erstellen Ihnen einen detaillierten Konfigurationsvorschlag und ein Angebot.

ProjektübersichtLandwirtschaft — eine Schweinefarm-Betriebsgruppe mit Sitz in Südostasien beauftragte eine schlüsselfertige Bio-Düngemittelanlage zur Umwandlung von Schweinegülle und Reishülsen in hochwertige Granulatdünger. Die Anlage war für eine Anfangskapazität von 5–8 Tonnen pro Stunde ausgelegt, mit zukünftiger Erweiterungsmöglichkeit auf bis zu 10 t/h. Shenghong Heavy Industry lieferte die komplette Produktionslinie einschließlich Vorbehandlung, Tiefenfermentation, Scheibentellergranulation, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und automatischer Verpackung.Wichtige HerausforderungenDer Kunde stand vor drei Kernproblemen:Faseriges Rohmaterial — Schweinegülle gemischt mit Stroh und Reishülsen enthält einen hohen Faseranteil, der herkömmliche Trommelgranulatoren ineffizient macht (geringe Ballenbildungsrate).Stickstoffreicher Rohstoff — fermentierte Schweinegülle hat einen Stickstoffgehalt von über 8 %, was zu Anhaftungsproblemen bei Spiralzahn-Granulatoren führt.Bio-gefährliches Abwasser — die Schweinefarm benötigte ein System, das nasse Gülle direkt verarbeiten konnte, ohne umfangreiche Vortrocknung, um den Energieverbrauch und das Risiko der Krankheitsübertragung zu reduzieren.Kompletter AnlagenprozessablaufDie schlüsselfertige Shenghong-Linie umfasst die folgenden Stufen:Vorbehandlungsstufe: Frische Schweinegülle wird mittels einer Schneckenpresse der Serie SHLX entwässert (typischerweise SHLX280 oder SHLX300), um die Feuchtigkeit von ca. 80 % auf 30-40 % zu reduzieren. Reishülsen und Stroh werden separat zerkleinert und auf eine einheitliche Partikelgröße gesiebt.Formulierungsmischung: Entwässerte Gülle, zerkleinerte Reishülsen, NPK-Zusätze und kommerzielle Mikroben werden chargiert und in einem Horizontalmischer der Serie SH600x1200 oder SH700x1500 (Spiralbandtyp) gründlich gemischt, um die Zielformel zu erreichen.Tiefenfermentation (in Behältern): Das gemischte Material gelangt in einen Fermentationstank, in dem die Temperatur über 7-10 Tage auf 60-70 °C ansteigt, was die Eliminierung von Krankheitserregern und die Geruchsreduzierung abschließt.Scheibentellergranulation: Fermentiertes Material gelangt in den Scheibentellergranulator der Serie SHQ (SHQ-20 oder SHQ-25). Pulver steigt entlang des rotierenden Bogens der Scheibe, während Wasser versprüht wird; Partikel haften an Kernen an, wachsen Schicht für Schicht zu runden Kugeln und fließen am Scheibenrand über. Der Scheibenwinkel ist für einen optimalen Rollweg auf 42° eingestellt.Trommeltrocknung: Feuchte Granulate (Feuchtigkeit ca. 35 %) durchlaufen einen Trommeltrockner SHG8800 oder SHG10100, wodurch die Feuchtigkeit auf unter 15 % reduziert und die Pellets gehärtet werden.Trommelkühlung: Heiße, getrocknete Granulate werden in einer Gegenstromkühlertrommel auf Umgebungstemperatur abgekühlt.Siebung: Übergröße Granulate werden zerkleinert und zurückgeführt; Unterkornfeinanteile werden über eine Trommelsiebmaschine 1.2x4.0 oder 1.5x5.0 dem Einlass des Scheibengranulators wieder zugeführt.Beschichtung: Eine dünne Trenn- oder Nährstoffschicht wird in einer Trommelbeschichtungsanlage 1000x3000 oder 1200x4000 aufgetragen.Verpackung: Fertige Granulate werden von einer automatischen Verpackungsmaschine BLD-K50/S (25 kg/Sack) gewogen und verpackt.HauptausrüstungskonfigurationStufeAusrüstungModellreiheKapazität / LeistungEntwässerungSchneckenpresse zur EntwässerungSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Eingang 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Leistung: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)ZerkleinerungDoppelwellenbrecherBSFS-Seriepassend zur LinieMischungHorizontalmischer (Spiralband)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Leistung: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationBehälterKundenspezifische Größepro BehälterGranulationScheibentellergranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450,6–6 t/h pro StückTrocknungTrommeltrocknerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hKühlungTrommelkühlerGL-Serie5–10 t/hSiebungTrommelsiebmaschine1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hBeschichtungTrommelbeschichter1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hVerpackungAutomatische VerpackungsmaschineBLD-K50/S1–5 Säcke/minWarum der Scheibentellergranulator?Für organischen Dünger aus Schweinegülle bietet der Scheibentellergranulator mehrere Vorteile gegenüber Alternativen:Hohe Fertigproduktrate — typischerweise 93-97 %, weit über den ca. 60 % von Trommelgranulatoren für faserige Materialien.Keine Anhaftung — im Gegensatz zu Spiralzahnmaschinen widersteht die glatte, glasfaserverstärkte Kunststoffscheibenverkleidung der Anhaftung von stickstoffreichem, feuchtem Material.Abgerundete, gleichmäßige Granulate — die Taumelbewegung erzeugt glatte, kugelförmige Pellets mit einem Durchmesser von 2-6 mm, ideal für die mechanische Ausbringung.Geringe Energiekosten — keine Vortrocknung erforderlich; feuchtes Material wird direkt in die Scheibe eingespeist.Einfache Wartung — einfache Struktur mit flexiblem Riemenantrieb und gehärtetem Hauptzahnrad; das Fundament benötigt keine Ankerbolzen.ProjektergebnisseNach Installation und Inbetriebnahme erzielte der Kunde folgende Ergebnisse:Fertigproduktrate: stabilisierte sich innerhalb der ersten Betriebswoche bei 93-95 %.Granulatqualität: gleichmäßige runde Ballenform, Durchmesser 2-5 mm, ausgezeichnete Ausbringbarkeit in Feldversuchen.Geruchsreduzierung: Tiefenfermentation eliminierte >95 % der ursprünglichen Ammoniak- und Methangerüche.Umsatzdiversifizierung: Umwandlung der zuvor kostspieligen Entsorgung von Schweinegülle in ein verkaufsfähiges organisches Düngerprodukt zu wettbewerbsfähigen Preisen.Spezifikationsübersicht der AnlageParameterSpezifikationKundenregionSüdostasienRohmaterialSchweinegülle + Reishülsen + StrohZielausstoß5-8 t/h (erweiterbar auf 10 t/h)GranulationsmethodeNasse ScheibentellergranulationGranulatgröße2-6 mmScheibendurchmesser2,0-3,0 m (je nach Modell)Scheibenwinkel35-55 Grad einstellbarGranulationsrate>=93%Stromversorgung380V / 50Hz (anpassbar)ZertifizierungBV, SGS, ISOGarantie1 Jahr auf alle GeräteÜber diese LösungJede Shenghong-Produktionslinie wird auf das Rohmaterial, das Layout und das Budget des Kunden zugeschnitten. Ob Sie mit Schweinegülle, Hühnerkot, Rinderdung, Ernteresten oder organischen Industrieabfällen arbeiten, unser Ingenieurteam entwirft eine maßgeschneiderte Linie von der Fermentation bis zur Verpackung. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Zielkapazität und Ihrem Materialprofil, und wir erstellen Ihnen einen detaillierten Konfigurationsvorschlag und ein Angebot.

Projektübersicht Diese Fallstudie erklärt, wie ein südamerikanischer (brasilianischer) Agrarinput-Distributor eine modulare BB (Bulk Blending) Düngemittelproduktionslinie mit einer Nennleistung von 10–15 T/H in Auftrag gab, um Zuckerrohr-, Sojabohnen- und Maisanbauer zu bedienen. Der Kunde kaufte zuvor fertige Mischdünger von Importeuren, was hohe Logistikkosten, lange Lieferzeiten und sehr wenig Kontrolle über die N-P-K-Verhältnisse mit sich brachte. Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde für unsere SPS-gesteuerte Bulk-Blending-Anlage, da sie einzelne Düngemittel (Harnstoff, DAP, MAP, MOP, Ammoniumsulfat und andere) zu maßgeschneiderten Formeln mischen kann, ohne chemische Reaktionen oder Granulationsschritte. Warum eine Bulk Blending (BB) Linie? Formelflexibilität — Nährstoffkonzentration über 50 %, mit leicht einarbeitbaren Spurenelementen, Pestiziden und Herbiziden. Niedrige Betriebskosten — kein Trocknen, keine Granulation und keine chemische Reaktion, was Energie und Rohstoffverluste spart. Kleine Stellfläche — ein kompaktes Batching–Mixing–Packaging-Layout reduziert Land- und Tiefbauinvestitionen. Schnelle Marktreaktion — Landwirte erhalten Mischungen, die auf Bodentestergebnisse und spezifische Pflanzenanforderungen abgestimmt sind. Projektumfang & Konfiguration ArtikelSpezifikation Kapazität10–15 T/H Basis; voller Bereich 1–50 T/H anpassbar SteuerungssystemSPS-zentrale Steuerung mit automatischer proportionaler Dosierung MischenBB-Düngemittelmischer, Mischgleichmäßigkeit über 95 % AbfüllenQuantitative Verpackung 10–50 kg/Sack mit Nähförderer Stromversorgung380 V / 50 Hz (anpassbar), 15–30 kW MaterialienRahmen aus Kohlenstoffstahl mit Edelstahl-Kontaktteilen Service12 Monate Garantie, Service durch Ingenieure im Ausland verfügbar Produktionsprozess SPS-Computersteuerungssystem Automatische proportionale Dosierung von Rohstoffen (Gruben-Stil kumulative Wägung) Schrägförderer / Bandförderer von Materialien BB-Düngemittelmischer mischt zu einer homogenen Mischung Transfer zu Silos für Wiegeautomaten Quantitative Verpackung (10–50 kg/Sack) Fördern und Nähen Fertigproduktpalettierung und Lagerung Enthaltene Ausrüstung PhaseMaschineFunktion DosierenAutomatische DosiermaschineVerhältnis von Rohstoffen nach Formel MischenBB-DüngemittelmischerMischung gleichmäßig über 95 % VerpackenQuantitative VerpackungsmaschineVerpackt Dünger in 10–50 kg Säcke FördernBandfördererKontinuierlicher Materialtransfer SteuerungSPS-SchaltschrankZentrale Automatisierung und Überwachung Technische Highlights Gruben-Stil-Dosierung mit kumulativer Wägung für schnelle, genaue Rohstoffhandhabung. Hochpräzisions-Wägecontroller sorgen für eine stabile Verpackungstoleranz von etwa ±0,5 %. Abgedichtetes, zyklisches Staubkontrollsystem schützt die Arbeitsumgebung und die Bediener. Modulares Skid-Layout ermöglicht eine spätere Kapazitätserweiterung von 10–15 T/H auf bis zu 50 T/H. Gleichmäßige Granulerhaltung — die Mischung behält die ursprüngliche Partikelgröße jedes Materials. Ergebnisse & Kundenfeedback Nach der Inbetriebnahme erreichte die Anlage eine stabile Leistung von 12–14 T/H im Einschichtbetrieb und kann mit einer zweiten Schicht während der Pflanzsaison skaliert werden. Die Mischgleichmäßigkeit übertraf 95 %, und da der Prozess keine Granulation oder Trocknung erfordert, konnte der Kunde die Energie- und Rohstoffkosten senken und gleichzeitig auf kundenspezifische Bestellungen von Landwirten innerhalb von Tagen statt Wochen reagieren. „Wir stellen jetzt die vom Kunden gewünschte Formel in derselben Woche her“, berichtete der Werksleiter. Nur zwei Bediener sind dank des zentralen SPS-Schranks für den normalen Betrieb erforderlich. Schlussfolgerung Dieses BB-Bulk-Blending-Projekt zeigt, wie eine kompakte, SPS-gesteuerte Düngemittelmischlinie Distributoren helfen kann, importierte Fertigdünger durch lokale NPK-Produktion nach Bedarf zu ersetzen — Kosten senken, Lieferzeiten verkürzen und flexible Formeln für jede Kultur freischalten. Die gleiche 1–50 T/H-Plattform ist leicht an andere Regionen, Kapazitäten und Rohstoffe anpassbar.

NPK Düngemittel-Produktionslinie Erfolgsfall: Lokale Fertigung von Zusammengesetzten Düngemitteln in Ostafrika Hintergrund des Projekts Als ost-afrikanisches Agrarinput-Unternehmen liefert unser Kunde Düngemittel an Tausende von Kleinbauern und kommerziellen Betrieben.Die inländische Nachfrage nach NPK ist mit Agrarmodernisierungsprogrammen rasant gewachsen, doch die meisten Mischdünger wurden importiert, was das Unternehmen langen Lieferzeiten, Währungsdruck und Lieferkettenstörungen aussetzte.Um eine stabile Versorgung zu gewährleisten und den Bedarf an Nährstoffen im Boden besser zu decken, beschloss das Unternehmen, eine eigene Produktionsstätte für NPK-Dünger mit einer Jahreskapazität von rund 50.000 Tonnen zu errichten. Herausforderungen für Kunden Hohe Abhängigkeit von importierten NPK-Düngemitteln mit unvorhersehbaren Kosten und Lieferplänen. Bedarf an einheitlichen, hochfesten Granulaten, die einer Fernverteilung und mechanischen Ausbreitung standhalten. Beschränkte lokale Energie- und Wasserinfrastruktur - konventionelle nasse Granulation mit Trocknungsschritt war nicht wirtschaftlich. Anforderung an eine flexible Linie, die die Formeln (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) wechseln kann, um den regionalen Anforderungen an Ernte und Boden gerecht zu werden. Shenghong-Lösung: angepasste Produktionslinie für Düngemittel mit doppelter Extrusion Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withkeine TrocknungDie Projektlinie wurde am6-8 t/h, und dank des modularen Aufbaus (jede Extrusionsgranulator-Rolleneinheit liefert 1-4 t/h und mehrere Einheiten können kombiniert werden) kann die Anlage mit dem Wachstum des Marktes auf 10-12 t/h oder mehr ausgebaut werden.Insgesamt, Shenghong-Linien unterstützen eine jährliche Produktion von 5.000 bis 200.000 Tonnen. Vollständiger Prozessfluss - Nein. Ich weiß nicht.VerfahrenHauptgeräteFunktion 1VerpackungAutomatische Maschine zum AbsetzenAnteil der Rohstoffe genau nach Formel 2SchleifenSchleifmaschineÜbergroße Granulate und Verpackungsmaterialien in Pulver zermahlen 3MischenMischerPulver gleichmäßig mischen und gegebenenfalls Mikroelemente hinzufügen 4GranulierungFütterungsmaschine und Doppelwalz-ExtrusionsgranulatorDas gemischte Pulver wird bei normaler Temperatur in feste Granulate extrudiert. 5ÜberprüfungFilterGetrennte qualifizierte Granulate; Untergröße für die Neugranulation 6BeschichtungBeschichtungsmaschineVerwenden Sie Anti-Klebstoff, Farbstoff oder Mikroelemente 7VerpackungVerpackungsmaschineDer fertige Dünger wird abgewogen und in eine Tüte gelegt. Wichtige technische Merkmale Trockengranulation bei Normaltemperatur- nach der Formung kein Trocknungsverfahren, was Kraftstoff und Strom spart. Hohe Granulenkraft: Einheitliche Zerkleinerte Festigkeit 10-25 N, geeignet für die Schüttgutbearbeitung und die mechanisierte Ausbreitung. Kugelbildung bis zu 95%mit gleichförmigen ovalen Granulaten, 3-8 mm (populäre Marktgröße 2,8-4 mm erhältlich). Anpassbare Formen: ovale, unregelmäßige oder weizenförmige Granulate je nach Marktpräferenz. Rohstofffeuchtigkeitsbedarf unter 10%, kompatibel mit Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Superphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und mehr. Niedriger Stromverbrauch und einfache Struktur- einfache Bedienung und Wartung, geringe Ersatzteilkosten. Versuchsproduktion vor der Lieferung, sowie Anleitungen für die Installation vor Ort und Betriebsausbildung. Projektergebnisse Die Produktion begann im Zeitplan mit einer stabilen Produktion von 6-8 t/h, wobei NPK 17-17-17, 20-10-10 und maßgeschneiderte regionale Formeln hergestellt wurden. Die Anlandungskosten pro Tonne gingen gegenüber den Einfuhren deutlich zurück und stärkten die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem Inlandsmarkt. Keine Trocknung reduziert den Energieverbrauch, die Produktionskosten und den CO2-Fußabdruck. Durch den schnellen Wechsel der Formel kann der Kunde schnell auf die saisonale Nachfrage nach Ernten in verschiedenen Regionen reagieren. Kundenfeedback "Wir haben uns für Shenghong entschieden, weil sie eine Komplettlösung anbieten und nicht nur Maschinen - vom Prozessdesign und der Ausrüstungslieferung bis zur Installationsüberwachung und -schulung.Die Doppelwalz-Extrusionstechnologie liefert starke Granulate mit geringen Energieverbrauch, und die flexible Kapazität der Linie erlaubt uns, Schritt für Schritt zu erweitern". Warum Shenghong Schwerindustrie Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) wurde 2003 gegründet und ist ein professioneller Hersteller und Exporteur kompletter Düngemittelproduktionslinien.Mit mehr als 2,000 Kunden bedient und 80%-90% der weltweit exportierten Produkte, Shenghong bietet einen One-Stop-Service von der Projektberatung, Prozessdesign und Ausrüstungsfertigung bis zur Installation,Einsatzbereitstellung und Nachverkaufsunterstützung - Hilfestellung für Düngemittelhersteller weltweit, eine rentable Produktionskapazität.

Projektübersicht Diese Fallstudie beschreibt, wie eine kommerzielle Geflügelgruppe im Nahen Osten eine 8-t/h-Hühnermist-Bio-Dünger-Produktionslinie baute, um 60.000 Tonnen jährlichen Hofmist in verkaufsfähigen organischen Dünger umzuwandeln. Der Hof zahlte zuvor Auftragnehmern für die Entsorgung des frischen Kots, was zu Geruchsbelästigungen führte und eine wertvolle Nährstoffressource verschwendete. Angesichts steigender Düngerpreise und einer starken regionalen Nachfrage nach bodenfreundlichen Inputs entschied sich der Kunde, den Mist vor Ort zu granuliertem organischem Dünger zu verarbeiten, und zwar mit einer kompletten schlüsselfertigen Anlage. Die Herausforderung Frischer Geflügelmist hat eine hohe Feuchtigkeit und Krankheitserreger und kann nicht direkt gelagert oder verkauft werden. Geruch und Staub mussten kontrolliert werden, um die lokalen Umweltvorschriften einzuhalten. Der Kunde benötigte gleichmäßige, marktreife Granulate – nicht rohes Pulver –, um sie an nahegelegene Bauernhöfe und Landschaftsgärtner zu verkaufen. Die gesamte Anlage musste auf eine begrenzte Grundfläche passen und mit einer kleinen Besatzung betrieben werden. Die Lösung: Eine komplette Mist-zu-Dünger-Linie Die gelieferte schlüsselfertige Anlage integriert Fermentation, Zerkleinerung, Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Beschichtung und Verpackung. Der Rohmist wird zunächst mit einem Kompostwender und einem biologischen Geruchsvernichter harmlos fermentiert, dann zu Pulver zerkleinert, mit Huminsäure und Spurenelementen vermischt und mit einem speziellen organischen Granulator granuliert, der kein Bindemittel benötigt und eine Granulierungsrate von über 98 % erreicht. ArtikelSpezifikation Kapazität8 t/h Basis; 1–20 t/h / 10.000–200.000 Tonnen pro Jahr anpassbar RohmaterialHühner-, Rinder-, Schaf- und Schweinemist; Stroh; Schlamm; Huminsäure; Bentonit GranulatformKugelform, 2–8 mm einstellbar, kein Bindemittel erforderlich GranulierungsrateÜber 98 % FermentationHochtemperatur-Aerobfermentation mit Kompostwender & Geruchsvernichter Stromversorgung380 V / 50 Hz (anpassbar), 37–120 kW Service12 Monate Garantie, Ingenieure im Ausland verfügbar Produktionsprozess Fermentation & harmlose Behandlung (Kompostwender + biologischer Geruchsvernichter) Zerkleinerung des fermentierten Materials zu Pulver Chargierung und gleichmäßige Mischung (Zugabe von Huminsäure / Spurenelementen) Granulierung mit organischem Düngergranulator (kein Bindemittel) Trocknung mit Heißlufttrommeltrockner Kühlung auf Umgebungstemperatur Siebung – Überkorn wird zum Zerkleinerer zurückgeführt, Feinanteile zum Mischer Beschichtung und quantitative Verpackung (10–50 kg/Sack) Schlüsselgeräte PhaseMaschineFunktion FermentationKompostwender & GeruchsvernichterHarmlose, aerobe Fermentation & Geruchskontrolle ZerkleinerungHalbfeuchtmaterial-ZerkleinererKompost zu feinem Pulver mahlen MischungHorizontalmischerPulver gleichmäßig mit Zusatzstoffen mischen GranulierungOrganischer DüngergranulatorGleichmäßige kugelförmige Granulate formen Trocknung/KühlungDrehtrockner & KühlerFeuchtigkeit reduzieren und Granulate stabilisieren SiebungDrehsichterErforderliche Partikelgröße sortieren VerpackungQuantitative VerpackungsmaschineFertigen Dünger in Säcke zu 10–50 kg abfüllen Technische Highlights Einstufige Formgranulierung mit keinem Bindemittel, wodurch der organische Gehalt erhalten bleibt. Über 98 % Granulierungsrate und runde, staubfreie Granulate, die sich gut lagern lassen. Geschlossene Fermentation plus Staubabsaugungs- und Geruchsneutralisationssysteme reduzieren Geruch und Staub drastisch. Unser eigener spezieller organischer Düngergranulator verarbeitet hochfeuchten Mist, den herkömmliche Maschinen nicht verarbeiten können. Modulares Design – der Kunde kann später eine zweite Schicht hinzufügen oder die Kapazität erweitern, ohne neu bauen zu müssen. Ergebnisse & Kundenfeedback Nach der Inbetriebnahme erreichte die Anlage eine stabile Leistung von 8 t/h und verwandelte den jährlichen Hofmist in etwa 30.000–50.000 Tonnen granulierten organischen Dünger. Geruchsbelästigungen hörten auf, der Hof beschäftigte nur eine Handvoll Bediener pro Schicht, und die fertigen Granulate werden nun sowohl lokal als auch in benachbarten Märkten verkauft, wodurch eine neue Einnahmequelle anstelle von Entsorgungskosten geschaffen wurde. „Was früher Abfall war, ist jetzt unsere profitabelste Produktlinie“, sagte der Farmmanager. Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt, wie eine komplette Hühnermist-Bio-Dünger-Produktionslinie – von der Fermentation bis zur Verpackung – ein kostspieliges Abfallproblem in ein profitables, umweltfreundliches Geschäft verwandeln kann. Die gleiche Plattform lässt sich leicht an andere Tiermiste, Kapazitäten und Regionen anpassen.

Projektübersicht Diese Fallstudie beschreibt die Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme einer Rotationsgranulationsanlage für Mehrnährstoffdünger für ein führendes Agrarunternehmen in Südasien. Der Kunde benötigte eine Hochleistungsanlage mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde (TPH) zur Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngern mit präzisen Nährstoffverhältnissen, wobei das Rotationsgranulationsverfahren für überlegene Granulatgleichmäßigkeit und -festigkeit eingesetzt wurde. Hintergrund des Kunden Der Kunde ist ein bedeutender Düngemittelhersteller in Südasien mit einem jährlichen Vertriebsnetz, das über 500 Einzelhandelsgeschäfte umfasst. Angesichts der steigenden regionalen Nachfrage nach kundenspezifischen NPK-Mischungen entschied sich das Unternehmen für die Investition in eine neue Produktionsanlage für Mehrnährstoffdünger, um die Kapazität zu erweitern und die Produktkonsistenz zu verbessern. Seine bestehende Chargenmischung konnte die Qualitätsstandards großer Agrarkäufer nicht mehr erfüllen. Branche: Herstellung von Mehrnährstoffdüngern Region: Südasien Projektumfang: Vollständige Produktionslinie, 20 TPH Kapazität Projekttyp: Erweiterung einer neuen Fabrik Anforderungen und Herausforderungen des Kunden Anforderung Herausforderung Mehrere NPK-Formulierungen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Schneller Formelwechsel ohne Kreuzkontamination; jede Mischung erforderte unterschiedliche Rohstoffverhältnisse und Prozessparameter. 20 TPH Durchsatz mit Rotationsgranulation Erreichung eines hohen Durchsatzes bei gleichzeitiger Beibehaltung der Granulatrundheit (Sphärizität > 90 %) und Bruchfestigkeit (> 25 N pro Granulat) erforderte eine präzise Trommelkonstruktion. Integration von Antibackbehandlung In-line-Beschichtungssystem erforderlich, um Antibackmittel während der Kühlphase aufzutragen, um die Produktstabilität bei langfristiger Lagerung und Transport zu gewährleisten. Umweltkonformität Vollständiges Staubabsaug- und Abgasreinigungssystem zur Einhaltung der lokalen Umweltvorschriften für die chemische Düngemittelproduktion. Gelieferte Lösung Wir lieferten eine komplette Rotationsgranulationsproduktionslinie mit folgender Kernkonfiguration: Rohstoffdosiersystem — Automatisierte Verwiegung und Dosierung von Harnstoff, DAP, MOP, Ammoniumsulfat und Mikronährstoffen mit einer Präzision von ±0,5 %. Kettenbrecher — Zweistufige Zerkleinerung, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe unter 1 mm vor dem Mischen zu gewährleisten. Doppelwellen-Horizontalmischer — Kontinuierliches Mischen mit kontrollierter Verweilzeit zur Erzielung einer homogenen NPK-Verteilung. Rotationsgranulator (4,0 m * 1,8 m) — Die Kerngranulationseinheit mit optimiertem Schaufeldesign, Dampfvorbehandlung und variablem Geschwindigkeitsantrieb für präzise Kontrolle der Granulatgrößenverteilung (Ziel 2–4 mm). Rotationsdrehtrockner (2,8 m * 24 m) — Gleichstrom-Heißlufttrocknung mit Mehrzonen-Temperaturregelung, Reduzierung der Feuchtigkeit von 12–15 % auf unter 2 %. Rotationskühler (2,4 m * 18 m) — Gegenstrom-Luftkühlung mit integriertem Sprühsystem für Antibackmittel. Doppeldecker-Vibrationssieb — Trennung von spezifikationsgerechten Granulaten (2–4 mm), Überkorn (zurück zum Brecher) und Unterkorn (zurück zum Granulator) für geschlossenen Kreislauf. Rotations-Trommelbeschichtungsmaschine — Oberflächenbehandlung mit Farbstoff und Antibackmitteln für verbesserte Produktoptik und Lagerfähigkeit. Automatische Verwiegungs- und Verpackungsanlage — 50 kg Sackfüllstation mit Heißsiegelung und Palettierförderer. PLC-Zentrales Steuerungssystem — Echtzeit-Prozessüberwachung, automatische Alarmbehandlung und Produktionsdatenprotokollierung für zuverlässige linienweite Automatisierung. Projektdurchführung Phase Zeitplan Schlüsselaktivitäten Prozesstechnik 5 Wochen Massenbilanzberechnung, P&ID-Entwicklung, 3D-Anlagenlayout, Ausrüstungsspezifikation Herstellung & FAT 10 Wochen Fertigung aller Hauptausrüstungen, Montage von Untersystemen, Werksabnahmetests Logistik & Lieferung 4 Wochen 15 * 40HQ Container, vollständige Exportverpackung, Zollabfertigung, Binnentransport zum Standort Rohbau & Installation 8 Wochen Fundamentbau, Stahlbau, Aufstellung der Ausrüstung, Rohrleitungen und elektrische Verkabelung Inbetriebnahme & Probelauf 4 Wochen Leerlaufprüfungen, Wasserversuch, Rohstoffversuch, NPK 15-15-15 Produktionslauf, Parameteroptimierung Schulung & Übergabe 2 Wochen 15 Bediener geschult über 3 Schichten, Lieferung von Wartungshandbüchern, Einrichtung eines Ersatzteilbestands Ergebnisse & Kennzahlen Nach der Inbetriebnahme und einer 30-tägigen Leistungsgarantiezeit wurden folgende Ergebnisse verifiziert: Durchsatz: Stabile Produktion bei 20,5 TPH, übertraf das vertragliche Ziel von 20 TPH. Granulat-Sphärizität: 93,2 % der Granulate erreichten eine sphärische Form mit einem Rundheitswert > 90 %, was Bruch minimiert während der Handhabung und des Transports. Granulat-Bruchfestigkeit: Durchschnittlich 28,6 N pro Granulat, weit über der Spezifikation von 25 N, gewährleistet Produktintegrität vom Werk bis zum Feld. Formel-Flexibilität: Erfolgreicher Wechsel zwischen NPK-Sorten 15-15-15, 20-10-10 und 12-24-12 mit Reinigung und Wechsel in unter 4 Stunden. Recycling-Rate: Geschlossenes System hielt die Recycling-Rate unter 25 %, maximierte die Erstpass-Ausbeute und reduzierte den Energieverbrauch. Umweltleistung: Schornsteinemissionen erfüllten lokale PM2,5-Standards; Staubkonzentration am Auslasspunkt lag unter 30 mg/m³. Bedienerzertifizierung: Alle 15 Bediener schlossen die Schulung ab und betrieben die gesamte Anlage innerhalb der 2-wöchigen Übergabezeit selbstständig. Highlights des Kundenfeedbacks "Die Rotationsgranulationstechnologie lieferte genau das, was wir brauchten — konsistente, sphärische und starke Granulate, die unsere Kunden sofort bemerkten. Die Möglichkeit, zwischen NPK-Formulierungen in einer einzigen Schicht zu wechseln, hat unsere Produktionsflexibilität verändert. Das SPS-Steuerungssystem sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, und unsere Qualitätsbeschwerden sind seit der Umstellung auf diese Anlage auf fast Null gesunken." — Betriebsleiter, Kundenunternehmen Schlussfolgerung Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise in der Lieferung von Hochleistungs-Rotationsgranulationsanlagen für Mehrnährstoffdünger, die robuste mechanische Konstruktion mit intelligenter Prozesssteuerung kombinieren. Von präziser Dosierung und dampfunterstützter Granulation bis hin zur Antibackbehandlung und automatisierten Verpackung ist jede Stufe auf Durchsatz, Qualität und Betriebseffizienz optimiert. Ob Sie eine dedizierte NPK-Mehrnährstoffdüngeranlage oder ein Mehrzweck-Rotationsgranulationssystem für verschiedene Formulierungen benötigen, wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, unterstützt durch Installation vor Ort, Schulung und langfristigen technischen Support. Für Anfragen zu unseren Mehrnährstoffdüngeranlagen kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam für einen maßgeschneiderten Vorschlag.