Fertigungsanlage für die Granulierung von Mischdüngern mit Drehtrommeln: 20 TPH Turnkey-Fallstudie

Projektübersicht

Diese Fallstudie beschreibt die Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme einer Rotationsgranulationsanlage für Mehrnährstoffdünger für ein führendes Agrarunternehmen in Südasien. Der Kunde benötigte eine Hochleistungsanlage mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde (TPH) zur Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngern mit präzisen Nährstoffverhältnissen, wobei das Rotationsgranulationsverfahren für überlegene Granulatgleichmäßigkeit und -festigkeit eingesetzt wurde.

Hintergrund des Kunden

Der Kunde ist ein bedeutender Düngemittelhersteller in Südasien mit einem jährlichen Vertriebsnetz, das über 500 Einzelhandelsgeschäfte umfasst. Angesichts der steigenden regionalen Nachfrage nach kundenspezifischen NPK-Mischungen entschied sich das Unternehmen für die Investition in eine neue Produktionsanlage für Mehrnährstoffdünger, um die Kapazität zu erweitern und die Produktkonsistenz zu verbessern. Seine bestehende Chargenmischung konnte die Qualitätsstandards großer Agrarkäufer nicht mehr erfüllen.

• Branche: Herstellung von Mehrnährstoffdüngern
• Region: Südasien
• Projektumfang: Vollständige Produktionslinie, 20 TPH Kapazität
• Projekttyp: Erweiterung einer neuen Fabrik

Anforderungen und Herausforderungen des Kunden

Gelieferte Lösung

Wir lieferten eine komplette Rotationsgranulationsproduktionslinie mit folgender Kernkonfiguration:

1. Rohstoffdosiersystem — Automatisierte Verwiegung und Dosierung von Harnstoff, DAP, MOP, Ammoniumsulfat und Mikronährstoffen mit einer Präzision von ±0,5 %.
2. Kettenbrecher — Zweistufige Zerkleinerung, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe unter 1 mm vor dem Mischen zu gewährleisten.
3. Doppelwellen-Horizontalmischer — Kontinuierliches Mischen mit kontrollierter Verweilzeit zur Erzielung einer homogenen NPK-Verteilung.
4. Rotationsgranulator (4,0 m * 1,8 m) — Die Kerngranulationseinheit mit optimiertem Schaufeldesign, Dampfvorbehandlung und variablem Geschwindigkeitsantrieb für präzise Kontrolle der Granulatgrößenverteilung (Ziel 2–4 mm).
5. Rotationsdrehtrockner (2,8 m * 24 m) — Gleichstrom-Heißlufttrocknung mit Mehrzonen-Temperaturregelung, Reduzierung der Feuchtigkeit von 12–15 % auf unter 2 %.
6. Rotationskühler (2,4 m * 18 m) — Gegenstrom-Luftkühlung mit integriertem Sprühsystem für Antibackmittel.
7. Doppeldecker-Vibrationssieb — Trennung von spezifikationsgerechten Granulaten (2–4 mm), Überkorn (zurück zum Brecher) und Unterkorn (zurück zum Granulator) für geschlossenen Kreislauf.
8. Rotations-Trommelbeschichtungsmaschine — Oberflächenbehandlung mit Farbstoff und Antibackmitteln für verbesserte Produktoptik und Lagerfähigkeit.
9. Automatische Verwiegungs- und Verpackungsanlage — 50 kg Sackfüllstation mit Heißsiegelung und Palettierförderer.
10. PLC-Zentrales Steuerungssystem — Echtzeit-Prozessüberwachung, automatische Alarmbehandlung und Produktionsdatenprotokollierung für zuverlässige linienweite Automatisierung.

Projektdurchführung

Ergebnisse & Kennzahlen

Nach der Inbetriebnahme und einer 30-tägigen Leistungsgarantiezeit wurden folgende Ergebnisse verifiziert:

• Durchsatz: Stabile Produktion bei 20,5 TPH, übertraf das vertragliche Ziel von 20 TPH.
• Granulat-Sphärizität: 93,2 % der Granulate erreichten eine sphärische Form mit einem Rundheitswert > 90 %, was Bruch minimiert während der Handhabung und des Transports.
• Granulat-Bruchfestigkeit: Durchschnittlich 28,6 N pro Granulat, weit über der Spezifikation von 25 N, gewährleistet Produktintegrität vom Werk bis zum Feld.
• Formel-Flexibilität: Erfolgreicher Wechsel zwischen NPK-Sorten 15-15-15, 20-10-10 und 12-24-12 mit Reinigung und Wechsel in unter 4 Stunden.
• Recycling-Rate: Geschlossenes System hielt die Recycling-Rate unter 25 %, maximierte die Erstpass-Ausbeute und reduzierte den Energieverbrauch.
• Umweltleistung: Schornsteinemissionen erfüllten lokale PM2,5-Standards; Staubkonzentration am Auslasspunkt lag unter 30 mg/m³.
• Bedienerzertifizierung: Alle 15 Bediener schlossen die Schulung ab und betrieben die gesamte Anlage innerhalb der 2-wöchigen Übergabezeit selbstständig.

Highlights des Kundenfeedbacks

"Die Rotationsgranulationstechnologie lieferte genau das, was wir brauchten — konsistente, sphärische und starke Granulate, die unsere Kunden sofort bemerkten. Die Möglichkeit, zwischen NPK-Formulierungen in einer einzigen Schicht zu wechseln, hat unsere Produktionsflexibilität verändert. Das SPS-Steuerungssystem sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, und unsere Qualitätsbeschwerden sind seit der Umstellung auf diese Anlage auf fast Null gesunken." — Betriebsleiter, Kundenunternehmen

Schlussfolgerung

Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise in der Lieferung von Hochleistungs-Rotationsgranulationsanlagen für Mehrnährstoffdünger, die robuste mechanische Konstruktion mit intelligenter Prozesssteuerung kombinieren. Von präziser Dosierung und dampfunterstützter Granulation bis hin zur Antibackbehandlung und automatisierten Verpackung ist jede Stufe auf Durchsatz, Qualität und Betriebseffizienz optimiert. Ob Sie eine dedizierte NPK-Mehrnährstoffdüngeranlage oder ein Mehrzweck-Rotationsgranulationssystem für verschiedene Formulierungen benötigen, wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, unterstützt durch Installation vor Ort, Schulung und langfristigen technischen Support.

Für Anfragen zu unseren Mehrnährstoffdüngeranlagen kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam für einen maßgeschneiderten Vorschlag.