Bioorganic-Düngemittel-Körnchen, das Maschine 2T/H für Geflügel-Düngemittel herstellt

Herstellungsverfahren für granulierten bio-organischen Dünger:

Bei dem Verfahren werden die tierischen und pflanzlichen Exkremente, Zutaten, Bakterien usw. gemäß dem vorgegebenen Verhältnis in den Mischmischer gegeben, der verrührt und vermischt wird, um eine gleichmäßige Mischung zu erhalten. Diese wird dann per Förderband oder Gabelstapler zum Fermentationsbett (Trog, Streifen oder Tank) transportiert. Dort wird sie vollständig fermentiert, anschließend von einem Zerkleinerer pulverisiert und aufgelockert und dann zur Sekundärreifung auf den Lagerplatz gebracht, um die Aktivität zu erhöhen. Danach wird sie sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend durch Verfahren wie Tiefenverarbeitung und Granulierung zu biologischem, granuliertem organischen Dünger verarbeitet.

Granulieranlagen für granulierten organischen Dünger

Die Granulierverfahren für den Prozess der Herstellung von granuliertem bio-organischem Dünger umfassen hauptsächlich das Agglomerationsverfahren, das Spritzverfahren und das Extrusionsverfahren. Je nach unterschiedlicher Struktur des Granulators wird das Agglomerationsverfahren in Scheibengranulierung und Trommelgranulierung unterteilt; je nach Position der Druckwalze (oder Lochmatrize) wird das Extrusionsverfahren in Walzenextrusionsgranulierung und Flachmatrizenextrusion unterteilt. Pressgranulierung und Ringmatrizenextrusion.

1. Scheibengranulierung. Die Scheibengranulierung ist derzeit das am weitesten verbreitete Granulierverfahren in China. Der Scheibengranulator hat folgende Eigenschaften: Er hat eine gute Klassifizierungswirkung und erzeugt weniger grobe Partikel, so dass die Granulierrate größer als 90 % ist, erfordert aber eine hohe Feinheit und Gleichmäßigkeit des Materials.

2. Trommelgranulierung. Die Rotations-Trommelgranulierung nutzt die Temperatur, um die Menge der flüssigen Phase im granulierten Material zu erhöhen, was die Granulierung des Materials bei einem geringeren Wassergehalt fördert, was das Trocknen erleichtert und Energie spart. Die Granulierrate der Trommelgranulierung ist niedrig (4 %～60 %), und die Menge des zurückgeführten Materials ist groß.

3. Extrusionsgranulierung. Die Extrusion ist ein volumetrischer Verdichtungsprozess, bei dem es im gesamten Prozess zu keinem Temperaturanstieg kommt, kein Trocknen erforderlich ist und die Arbeit bequem ist. Der Extrusionsgranulator hat eine hohe Granulierrate (nahezu 100 %), eine hohe Granulatfestigkeit, im Wesentlichen keine Materialrückführung und eine unebene Granulatform.

4. Hocheffizientes und neuartiges Spezialgranulierverfahren für organischen Dünger. Die Granulieranlage wurde in den letzten Jahren entwickelt, hauptsächlich für die Pelletierung und Granulierung von organischen Materialien. Der Vorteil des Verfahrens ist, dass es die mangelnde Form und Härte der organischen Substanz nach der Granulierung durchbricht. Die organische Substanz, die nach der Fermentation granuliert werden muss, muss nicht getrocknet werden, und es werden keine Bindemittel benötigt, um direkt kugelförmige Partikel mit einer bestimmten Festigkeit und einem schönen Aussehen herzustellen. Es gibt keine besondere Wirkung auf organische Stoffe. Auf Wunsch kann kugelförmiger organischer Granulatdünger hergestellt werden. Es können fermentierter Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Reisstroh, verschiedene Trester, landwirtschaftliche und städtische organische Feststoffe usw. verwendet werden, und es können auch N, P, K hinzugefügt werden, um organisch-anorganischen Mischdünger nach Bedarf herzustellen. Es ist die ideale Anlage zur Granulierung von organischem Dünger.