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NPK-Verbunddüngemittel-Produktionslinie mit Drehrohr-Ammoniakanalgranulator und einer Jahresleistung von 50.000-300.000 Tonnen, 40-60% Kraftstoffreduzierung und einer Druckfestigkeit von >30N

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Henan, China

Markenname: SHENGHONG

Zertifizierung: ISO9001, CE

Modellnummer: Sh

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 25-35 Werktage

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Sätze pro Monat

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Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Drehrohr-Ammoniakanalgranulator-Technologie

,

Chemische Reaktionsdampfgranulationsverfahren

,

Rohrreaktor-Hochleistungssystem

Kapazität:
10-50 t/h
Granulationsmethode:
Drehtrommel-Ammoniierung mit Rohrreaktor
Granulathärte:
>30N Druckfestigkeit
Reaktionstemperatur:
120-150°C
Energieeinsparung:
40-60 % Kraftstoffeinsparung
Jahresproduktion:
50.000-300.000 Tonnen
Kapazität:
10-50 t/h
Granulationsmethode:
Drehtrommel-Ammoniierung mit Rohrreaktor
Granulathärte:
>30N Druckfestigkeit
Reaktionstemperatur:
120-150°C
Energieeinsparung:
40-60 % Kraftstoffeinsparung
Jahresproduktion:
50.000-300.000 Tonnen
Beschreibung des Produkts
Rotary-Trommel-Ammoniierungsgranulator Produktionslinie für NPK-Verbunddünger mit chemischem Reaktionssystem
Rotary-Trommel-Ammoniierungs-NPK-Verbunddünger-Produktionslinie

Diese Rotary-Trommel-Ammoniierungsgranulator-Produktionslinie nutzt die durch Säure-Base-Neutralisation erzeugte chemische Reaktionswärme, um den Granulationsprozess anzutreiben, wodurch der externe Energieverbrauch erheblich reduziert wird, während hochkonzentrierte NPK-Verbunddünger mit überlegener Granulathärte hergestellt werden.

Vorteile der Ammoniierungstechnologie
  • Rohrreaktorsystem: Phosphorsäure und Ammoniak reagieren in einem Rohrreaktor, bevor sie in den Trommelgranulator gesprüht werden, wobei die Reaktionswärme (120-150 °C) zur Feuchtigkeitsverdampfung und Granulatbildung genutzt wird.
  • Dampfinjektionsgranulation: Überhitzter Dampf, der in die Granuliertrommel injiziert wird, erhöht die Materialtemperatur auf 55-75 °C, löst lösliche Salze auf und fördert die Flüssigphasengranulation für hochfeste kugelförmige Partikel.
  • Säure-Base-Neutralisation: Die exotherme Reaktion zwischen Ammoniak und Phosphor-/Schwefelsäure liefert freie Wärmeenergie, die 40-60 % des externen Brennstoffverbrauchs in der Trocknungsphase ersetzt.
  • Hohe Granulathärte: Die chemische Bindung während der Ammoniierung erzeugt Granulate mit einer Druckfestigkeit von über 30 N, weit überlegen gegenüber physikalischen Granulationsmethoden.
  • Kontinuierliche Produktion: Vollständig kontinuierlicher Prozess von der Rohmaterialzuführung bis zum Endprodukt, geeignet für Anlagen mit einer Jahreskapazität von 50.000-300.000 Tonnen.
Produktionslinien-Spezifikationen
Parameter Wert
Kapazität 10-50 T/H
Granulationsmethode Rotary-Trommel-Ammoniierung + Rohrreaktor
Granulathärte >30N Druckfestigkeit
Reaktionstemperatur 120-150 °C
Energieeinsparung 40-60% Brennstoffreduzierung
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