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ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Unternehmensprofil
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Haus > produits > NPK-Düngemittelfertigungsstraße > Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelwalzkompaktierfabrik mit 100%iger Materialwiederherstellung in geschlossenem Kreislauf, Null-CO2-Emissionen und staubfreier geschlossener Architektur
Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelwalzkompaktierfabrik mit 100%iger Materialwiederherstellung in geschlossenem Kreislauf, Null-CO2-Emissionen und staubfreier geschlossener Architektur
Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelwalzkompaktierfabrik mit 100%iger Materialwiederherstellung in geschlossenem Kreislauf, Null-CO2-Emissionen und staubfreier geschlossener Architektur

Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelwalzkompaktierfabrik mit 100%iger Materialwiederherstellung in geschlossenem Kreislauf, Null-CO2-Emissionen und staubfreier geschlossener Architektur

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Provinz Henan China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: SGS, ISO, BV

Modellnummer: SDZ-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 10–15 Tage ab Werk

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis

Einzelheiten zum Produkt

Beschreibung des Produkts
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Maschinentyp:
Granulierer
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Garantiezeit:
1 Jahr
Rohstoffe:
NPK-Mehrstoffdüngermaterialien
Automatisierungsgrad:
Halbautomatisch bis vollautomatisch
Betriebsmodus:
Kontinuierliche Produktion
Betrieb:
Einfacher Betrieb
Düngemittel-Beschichtungs-Schicht:
Optional
Maschinentyp:
Granulierer
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Garantiezeit:
1 Jahr
Rohstoffe:
NPK-Mehrstoffdüngermaterialien
Automatisierungsgrad:
Halbautomatisch bis vollautomatisch
Betriebsmodus:
Kontinuierliche Produktion
Betrieb:
Einfacher Betrieb
Düngemittel-Beschichtungs-Schicht:
Optional
Beschreibung des Produkts
Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelwalzverdichteranlage
Produkteinführung

Umweltverträglichkeit und Rohstoffverlust sind zwei große Herausforderungen für die moderne industrielle chemische Verarbeitung.Unsere modernste Abfallfreie, umweltfreundliche Doppelrollen-Verdichteranlage wurde speziell entwickelt, um diese Fabrikengpässe zu beseitigen.

Diese innovative Düngemittelmaschine nutzt eine kontinuierliche mechanische Trockenverdichtungsschleife, die kein Abwasser entlässt, keine gefährlichen Gase,und keine Rückstände von Industrieabfällen erzeugtDas System basiert auf einem hochmodernen, umweltfreundlichen Granulationsverfahren und erfasst und leitet automatisch 100% der feinen chemischen Pulver zurück in den Produktionszyklus.Damit ist es die perfekte staubfreie Düngemittelverarbeitung für umweltbewusste Unternehmen.

Waste-Free Double Roller Compactor Plant overview
Haupteigenschaften
  • 100% Rückgewinnung von Material in geschlossenem Kreislauf:Alle ungeformten Staubpartikel werden sofort durch ein integriertes Rückkehrsystem erfasst und zur sofortigen Neugranulation umgeleitet, wodurch ein absolutes Nullmaterialabfall erreicht wird.
  • Null CO2-Emissionen und kein Flüssigkeitsabfall:Da der gesamte Betrieb auf mechanischem Trockenpressen ohne Flüssigkeitsbindemittel oder Trocknung bei hoher Hitze beruht, entfallen in der Fabrik Schornsteine, Brennstoffkesseln und Aufwendungen für die Wasseraufbereitung vollständig.
  • Staubfreie geschlossene Architektur:Die gesamte umweltfreundliche Granulationsanlage arbeitet unter innerem negativen Luftdruck, fasst lose Luftpartikel und schützt die Bediener vor Staubgefahren am Arbeitsplatz.
  • Ultra-Stille Energie-Reduktion:Ausgestattet mit hochpräzisen Doppelreduktionsgetrieben und schwere Stoßdämpfungshalterungen senkt die Linie das Fabriklärm und die Schwingungen der Stromleitungen erheblich.
Technische Spezifikation
  • Produktionskapazität:1 - 8 Tonnen/Stunde (Konfiguriert für Betrieb in strengen Umweltzonen)
  • Emissionsstandard:Null Fabrikflüssigkeits-/Gasentladung (100% Mechanische Physiklinie)
  • Wiederherstellungswirksamkeit:100%ige interne Rückgewinnung von Staub und übergroßen Partikeln
  • Steuerungssystem:Automatisierte zentralisierte SPS-Plattform mit integrierten Umgebungsüberwachungssensoren
  • Profil der Verdichterrolle:hochwertiges Reibungsfester Legierungsstahl mit spezieller Oberflächenbehandlung
Technical details of Double Roller Compactor Plant
Nachhaltige industrielle Prozessabläufe und Arbeitsprinzip

Diese Maschine für Düngemittel ohne Abfall läuft auf einer synchronisierten, sauberen Technologie-Verarbeitungsschleife:

1. Versiegeltes Material unter Druck
Feine Rohpulver gelangen durch einen vollständig versiegelten Vakuumzufuhrmechanismus in das System und verhindern, dass trockene Chemikalien in die umgebende Fabrikatmosphäre gelangen.
2. Homogene, feuchtigkeitsfreie Mischung
Ein flüssigkeitsloser Paddelmischler regt die Rohpulverpartikel auf und bildet eine gleichförmige Matrix, die für eine sofortige hochdruckfähige Verbindung bereit ist.
3. Mechanische Verdichtung mit Öko-Druck
Das trockene Pulver fällt in die Hauptrollerhöhle und zwei massive Legierwalzen komprimieren die lose Mischung ohne Verwendung von Dampf- oder Wasserchemikalien in ultradichte harte Blätter.
4. Mechanische Schlackenbrücherei mit geringem Staubgehalt
Die soliden komprimierten Bleche werden in eine geschlossene Granulationsmühle mit Unterwalz geleitet, die spezielle langsame Zähne verwendet, um die Flocken zu rohen Granulat zu zerbrechen und gleichzeitig die Staubbildung zu minimieren.
5. Hochfrequente Trennung und Sieben
Die zerbrochenen Fragmente werden durch eine geschlossene Rotations-Screening-Maschine transportiert, um herkömmliche kommerzielle Granulate (2-4 mm) zu extrahieren.
6. Automatisierte Vakuumpulvergewinnung
Alle untergroßen Feinstaub, der durch den Siebschirm fließt, wird von einem zugrunde liegenden Vakuum-Hopper gesammelt und sofort über einen geschlossenen Aufzug direkt in den Hauptfeeder transportiert.
7. Mikroglasierte Schutzbeschichtung
Die qualifizierten Granulate werden in eine kompakte drehende Beschichtungstrommel eingesetzt, die mit einer Mikroschicht aus organischem Anti-Kumpelungsmittel besprüht wird, um die Partikel zu versiegeln.Verlängerung der Haltbarkeit und Verhinderung des Abbaues während der langfristigen Lagerung.
8. Staubfreie quantitative Verpackung
Die fertigen, sauberen Granulate werden in eine automatisierte Wiege- und Verpackungsstation gebracht.wenn sie in 25 kg/50 kg Gewerbetaschen mit integriertem Luftextraktionsdichtung verpackt sind, um ein Null-Staubleck zu gewährleisten.
Entwerfen Sie Ihren Plan für eine emissionsfreie Fabrik

Suchen Sie eine strenge Umweltgenehmigung für Ihr neues Chemie- oder Düngemittelprojekt?Lassen Sie unsere Spezialisten für Industrieingenieurwesen ein komplettes staubfreies Düngemittelverarbeitungswerk anpassen, das Ihren regionalen grünen Vorschriften entspricht.

Tags:

Produktionslinie für Verbunddünger,

Düngemittelproduktionsanlage,

DüngemittelProduktionsanlage

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