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Kaliumsulfat-Granulationspressenlinie mit Trockenverdichtungstechnologie für schwere Hochdruckverdichtung und kein Trocknungsprozess erforderlich
Kaliumsulfat-Granulationspressenlinie mit Trockenverdichtungstechnologie für schwere Hochdruckverdichtung und kein Trocknungsprozess erforderlich

Kaliumsulfat-Granulationspressenlinie mit Trockenverdichtungstechnologie für schwere Hochdruckverdichtung und kein Trocknungsprozess erforderlich

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Provinz Henan China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: SGS, ISO, BV

Modellnummer: SDZ-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 10–15 Tage ab Werk

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis

Einzelheiten zum Produkt

Beschreibung des Produkts
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Funktion:
Produzieren Sie NPK-Mischdüngerpellets
Anwendungsbereich:
Landwirtschaftliche Produktion
Motor:
Wie Sie verlangt haben.
Granulatformen:
Pulver
Pelletsatz:
Mehr als 98%
Kapazität:
1 bis 20 Tonnen pro Stunde
Funktion:
Produzieren Sie NPK-Mischdüngerpellets
Anwendungsbereich:
Landwirtschaftliche Produktion
Motor:
Wie Sie verlangt haben.
Granulatformen:
Pulver
Pelletsatz:
Mehr als 98%
Kapazität:
1 bis 20 Tonnen pro Stunde
Beschreibung des Produkts
Kaliumsulfat- und Kaliumchlorid-Granulationspressenlinie
Produkteinführung:Als professioneller Hersteller von Düngemittelmaschinen liefern wir die schlüsselfertige Kaliumsulfat- und Kaliumchlorid-Granulationspressenlinie, um der steigenden weltweiten Nachfrage nach der Aufbereitung von Kalipulvern in hochwertige Granulatformen gerecht zu werden. Mithilfe der fortschrittlichen Trockenverdichtungstechnologie wandelt diese Hochleistungs-Mehrnährstoffdüngerlinie rohes Kaliumsulfat (SOP) und Kaliumchlorid (MOP)-Pulver in hochdichte, gleichmäßige Granulate um, ohne dass Wasser oder Bindemittel hinzugefügt werden müssen. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Kalidüngergranulator und einer MOP-Verdichtungsmaschine ist diese SOP-Düngemittelproduktionslinie Ihre ideale industrielle Lösung, um Staub zu beseitigen, Nährstoffverluste zu reduzieren und den ROI Ihrer Fabrik zu maximieren.
Potassium Sulfate and Potassium Chloride Granulation Press Line equipment overview
Wichtigste Leistungsmerkmale
  • Extrem verschleißfestes Rollendesign:Da Kalikristalle stark abrasiv sind, verfügt unser Kalidüngergranulator über maßgeschneiderte Walzen aus einer hochbelastbaren Manganlegierung oder einer speziellen Chrom-Molybdän-Legierung, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
  • Hochdruck-Schwerverdichtung:Die integrierte MOP-Verdichtungsmaschine sorgt für einen enormen hydraulischen Druck und sorgt so dafür, dass bei der Verdichtung feiner Kalikristallpulver maximale Dichte und hervorragende Granulathärte erreicht werden.
  • Kein Trocknungsprozess erforderlich:Diese SOP-Düngemittelproduktionslinie arbeitet als echtes Nichttrocknungssystem und arbeitet mit Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5 %. Dadurch entfällt der Bedarf an Hochleistungstrocknern und die Kohle- oder Gaskosten werden drastisch gesenkt.
  • Hohe einmalige Formrate:Der fortschrittliche gegenläufige Walzenmechanismus garantiert eine Granulationsrate von über 90 % und gibt in einem einzigen Durchgang direkt robuste, nicht zusammenbackende Kalipartikel aus.
Technische Spezifikationen
  • Produktionskapazität:3–10 Tonnen/Stunde (anpassbar an Ihre industriellen Kaliverarbeitungsanforderungen)
  • Granulationsmethode:Doppelwalzen-Trockenextrusionsverdichtung und Flockenbildung
  • Zielrohstoffe:Kaliumsulfat (SOP), Kaliumchlorid/Kalisalz (MOP)
  • Größe des fertigen Granulats:2 mm – 6 mm Kugel-, Tabletten- oder unregelmäßige Winkelformen (anpassbar je nach regionaler Marktnachfrage)
  • Rollenblattmaterial:Verschleißfester Chrom-Molybdän-Stahl oder hochbelastbare gehärtete Manganlegierung
Detailed view of MOP compaction machine and granulation process
8-stufiges Schritt-für-Schritt-Arbeitsprinzip
Der gesamte Prozessablauf dieser leistungsstarken MOP-Verdichtungsmaschine und SOP-Düngemittelproduktionslinie ist wissenschaftlich ausgelegt, um einen kontinuierlichen, automatisierten und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten:
  1. Intelligente Rohstoffdosierung:Das automatisierte Dosier- und Chargensystem wiegt Kaliumsulfat oder Kaliumchlorid und die erforderlichen Bindemittel-/Zusatzstoffpulver entsprechend Ihren spezifischen Kaliformelverhältnissen genau ab.
  2. Homogene Materialmischung:Industrielle vertikale oder horizontale Mischer mischen die trockenen Kali-Rohstoffe gleichmäßig, um das chemische Gesamtgleichgewicht und die Düngemittelkonsistenz des Endprodukts zu verbessern.
  3. Doppelwalzen-Extrusionsgranulierung:Die Kernmaschine – der Hochleistungs-Kalidüngergranulator – drückt das feine Pulver unter extremem hydraulischen Druck durch zwei gegenläufig rotierende Walzen. Das Kalipulver wird sofort zu dichten Flocken verdichtet und anschließend mechanisch zu Rohgranulat zerkleinert.
  4. Partikeltrocknung (Energiesparoption):Für kundenspezifische Formeln, die eine extrem niedrige Feuchtigkeitsspeicherung erfordern, kann das Granulat einen Rotationstrockner durchlaufen. Hinweis: Bei Standard-Kali-Trockenformulierungen kann dieser energieverbrauchende Schritt vollständig umgangen werden, um Ihre Produktionskosten zu optimieren.
  5. Hocheffiziente Partikelkühlung:Heiße Düngemittelpartikel aus der Extrusionsphase werden in einer Hochleistungs-Rotationskühlmaschine gekühlt, um thermische Belastung und Anbackungen zu vermeiden und sie für die sofortige Verpackung vorzubereiten.
  6. Präzise Partikelklassifizierung und -siebung:Eine leistungsstarke Rotationssiebmaschine sortiert die abgekühlten Kalipartikel. Qualifizierte Produkte (2–4 mm) gelangen in die Beschichtungsphase, während übergroßer und zu kleiner Staub automatisch über ein Förderband zur erneuten Verdichtung zurückgeführt wird, wodurch eine 100-prozentige Materialausnutzung gewährleistet wird.
  7. Beschichtung des fertigen Produkts:Qualifiziertes Kaligranulat gelangt in die rotierende Beschichtungstrommel, wo ein Antibackmittel oder eine Ölbeschichtung aufgetragen wird, um die Helligkeit, Rundheit und Haltbarkeit des kommerziellen Produkts in feuchten Klimazonen zu erhöhen.
  8. Automatisiertes Wiegen und Verpacken:Die endgültigen filmbeschichteten Kalipartikel werden automatisch gewogen, in 25-kg- oder 50-kg-Säcke verpackt und versiegelt, sodass sie für den direkten internationalen Versand oder die Lagerung im Lager bereit sind.
Holen Sie sich ein kostenloses Projektlayout für Kalidüngemittellinien:Sie suchen einen zuverlässigen Hersteller von Düngemittelanlagen? Teilen Sie unseren Engineering-Experten Ihre Rohstoffe und die angestrebte Stundenkapazität mit. Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden einen maßgeschneiderten Fabrikplan und ein Großhandelspreisangebot! Erkundigen Sie sich jetzt nach Preisen direkt ab Werk.

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Düngemittelproduktionsanlage,

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