Ammoniumsulfat-Granulationsanlage mit 95%-Granulationsquote, geringer Energieverbrauch und korrosionsfester Konstruktion

Als professioneller Düngemachineriehersteller,Wir liefern schlüsselfertige Ammoniumsulfat-Doppelwalz-Extrusions-Granulationsanlagen, um der wachsenden weltweiten Nachfrage nach der Umwandlung von industriellen Nebenproduktenpulvern in hochwertige granulare Düngemittel gerecht zu werden.Diese spezialisierte Verbindungskörperlinie verwandelt durch die Nutzung fortschrittlicher Trockenverdichtungstechnologie Caprolactam-Grad-Ammoniumsulfat und Kristallpulververdichtungsmaterialien in hohe Dichte.einheitliche Granulate ohne Zusatz von Wasser oder Bindemitteln.

Ausgestattet mit einem schweren, korrosionsschutzfähigen Ammoniumsulfat-Granulator bietet dieses System eine ideale Lösung, um Produktwert zu steigern, Pulverstaub zu beseitigen und den Produktionsertrag zu maximieren.

• Spezialisierte Korrosionsschutzkonstruktion:Eigenschaften angepasste hochwertige korrosionsschützende Legierungswalzen und Kontaktteile aus Edelstahl, um dem abrasiven Charakter von sulfatchemischen Kristallen standzuhalten
• Direkte Verdichtung in Kristallpulver:Speziell für Ammoniumsulfat der Caprolactam-Klasse konstruiert, leicht mit Feinpulverinputs umgehen und gleichzeitig eine hohe Verdichtungsleistung bieten
• Keine Trocknung erforderlich:Nichttrocknender Granulationsmechanismus arbeitet effizient mit Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5%, was im Vergleich zur traditionellen Dampfgranulation massive Mengen an Kohle, Gas und Strom spart
• Hohe einmalige Formrate:Doppelwalz-Extrusionsmechanismus sorgt für eine Granulationsrate von über 90%, wodurch in einem einzigen Durchgang direkt hochfeste fertige Partikel hervorgebracht werden

Der gesamte Prozessfluss dieser Kristallpulververdichtungs- und Düngemittellinie ist wissenschaftlich gestaltet, um einen kontinuierlichen, automatisierten und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten:

1. Intelligente Sortierung von Rohstoffen:Automatisches Dosierungs- und Losungssystem wiegt Ammoniumsulfatpulver und die erforderlichen Mischzusatzstoffe entsprechend den Handelsverhältnissen genau ab
2. Homogene Materialmischung:Industrielle vertikale oder horizontale Mischer mischen trockene Rohstoffe gleichmäßig, um das chemische Gleichgewicht und die Düngemittelkonsistenz zu verbessern
3. Doppelwalz-Extrusionsgranulation:Kernmaschine zwingt feines Pulver unter hohem hydraulischem Druck durch zwei gegenwärtig drehende Walzen und verdichtet Pulver sofort zu festen Flocken und rohen Granulat
4. Partikeltrocknung (Energiesparoption):Für Formeln, die eine sehr geringe Feuchtigkeitsspeicherung erfordern, gehen die Granulate durch einen Drehtrockner.
5. Hochleistungspartikelkühlung:Heiße Düngemittelpartikel werden in einer drehbaren Kühlmaschine abgekühlt, um die durch Hitze verursachte Verkleidung zu vermeiden
6. Präzisionspartikelklassifizierung und Screening:Schwere Drehschutzmaschine zerlegt Partikel. Qualifizierte Produkte werden weitergeleitet, während übergroße und untergroße Materialien automatisch zur Neugranulation zurückgegeben werden
7. Beschichtung des fertigen Erzeugnisses:Qualifizierte Düngemittelgranulate werden in eine Dreh-Beschichtungstrommel eingebracht, in der ein Anti-Kumpelungsmittel oder eine Ölbeschichtung aufgetragen wird, um die Helligkeit, Rundheit und Haltbarkeit zu erhöhen
8. Automatisches Wiegen und Verpacken:Die endgültigen Filmpartikel werden automatisch gewogen, in 25kg- oder 50kg-Taschen verpackt und zur Verteilung oder Lagerung versiegelt.