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NPK Düngemittel-Produktionslinie mit Trockengranulationstechnologie und hoher Einmalformrate für Null-Abfallemissionen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Provinz Henan China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: SGS, ISO, BV

Modellnummer: SDZ-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 10–15 Tage ab Werk

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Düngertyp:
Einzel- oder Mischdünger
Stromversorgung:
380V/50Hz
Kundendienst:
Technischer Support, Installationsanleitung, Ersatzteilversorgung
Typ:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Garantiezeit:
1 Jahr
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 15%
Stromspannung:
380V
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Körnchen-Form:
Ovale Form
Granulat Stärke:
Hoch
Düngertyp:
Einzel- oder Mischdünger
Stromversorgung:
380V/50Hz
Kundendienst:
Technischer Support, Installationsanleitung, Ersatzteilversorgung
Typ:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Garantiezeit:
1 Jahr
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 15%
Stromspannung:
380V
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Körnchen-Form:
Ovale Form
Granulat Stärke:
Hoch
Beschreibung des Produkts
Produktionslinie für NPK-Düngemittel-Doppelwalzengranulatoren
Produkteinführung:
Als professioneller Hersteller von Düngemittelmaschinen liefern wir die schlüsselfertige Produktionslinie für NPK-Düngemittel-Doppelwalzengranulatoren, um der wachsenden weltweiten Nachfrage nach hocheffizienten NPK-Düngemittelproduktionsanlagen gerecht zu werden. Mithilfe der fortschrittlichen Trockengranulationstechnologie wandelt diese Mehrnährstoffdüngerlinie chemische Rohpulver in hochdichte, gleichmäßige Granulate um, ohne dass Wasser oder chemische Bindemittel hinzugefügt werden müssen. Ausgestattet mit einer Hochleistungs-NPK-Granulatormaschine ist es Ihre ideale Lösung, um Energiekosten zu senken, Abfall zu vermeiden und den ROI Ihrer Fabrik zu maximieren.
NPK Fertilizer Double Roller Granulator Production Line overview
Wichtigste Leistungsmerkmale
  • Kein Trocknungsprozess erforderlich:Dieses nicht trocknende NPK-Granulator-Maschinensystem funktioniert perfekt mit Rohstoffen unter 5 % Feuchtigkeitsgehalt und spart enorme Mengen an Kohle, Gas und Strom.
  • Hohe einmalige Formrate:Der Doppelwalzen-Extrusionsmechanismus sorgt für eine Granulationsrate von über 90 % und gibt direkt fertige Partikel in einem einzigen Durchgang aus.
  • Keine Abfallemission:Saubere Industrieproduktion ohne Abwasser, ohne giftige Gase und mit einer automatischen Staubrecyclingstruktur, die strenge Umweltstandards erfüllt.
  • Große Materialanpassungsfähigkeit:Speziell optimiert für die Verarbeitung hitzeempfindlicher Verbindungen und stark korrosiver chemischer Pulver, die in komplexen NPK-Rezepturen häufig vorkommen.
Technische Spezifikationen
  • Produktionskapazität:1 - 10 Tonnen/Stunde (anpassbar basierend auf Ihrem Fabriklayout)
  • Granulationsmethode:Doppelwalzen-Trockenextrusionsverdichtung
  • Zielrohstoffe:Harnstoff, Ammoniumsulfat, MAP, DAP, MOP, SOP und Tonpulver
  • Größe des fertigen Granulats:2 mm – 6 mm Kugel-, Tabletten- oder längliche Formen (einstellbar)
  • Rollenblattmaterial:Robuste Manganlegierung oder korrosionsbeständiger Edelstahl
NPK fertilizer production line technical details
8-stufiges Schritt-für-Schritt-Arbeitsprinzip
Der gesamte Prozessablauf dieser Hochleistungs-Mehrnährstoffdüngerlinie ist wissenschaftlich ausgelegt, um einen kontinuierlichen, automatisierten und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten:
  1. Intelligente Rohstoffdosierung
    Das automatisierte Dosier- und Chargensystem wiegt Harnstoff, Ammoniumsulfat und Kaliumchlorid entsprechend Ihren spezifischen NPK-Rezepturverhältnissen genau ab.
  2. Homogene Materialmischung
    Industrielle Vertikal- oder Horizontalmischer vermischen die trockenen Rohstoffe gleichmäßig, um das allgemeine Nährstoffgleichgewicht und die Düngemittelkonsistenz des Endprodukts zu verbessern.
  3. Doppelwalzen-Extrusionsgranulierung
    Die Kernmaschine – der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator – drückt das gemischte Trockenpulver unter hohem hydraulischen Druck durch zwei gegenläufig rotierende Walzen. Das Pulver wird sofort zu festen Flocken verdichtet und dann in rohes Granulat gebrochen.
  4. Partikeltrocknung (energiesparende Option)
    Bei Formeln, die eine Lagerung mit extrem geringer Feuchtigkeit erfordern, durchläuft das Granulat einen Rotationstrockner. *Hinweis: Bei bestimmten Trockengranulierungsformeln kann dieser Schritt vollständig umgangen werden, wodurch ein echtes, nicht trocknendes System zur Senkung der Betriebskosten fungiert.
  5. Hocheffiziente Partikelkühlung
    Heiße Düngemittelpartikel aus der Extrusions- oder Trocknungsphase werden in einer Rotationskühlmaschine abgekühlt, um hitzebedingtes Zusammenbacken zu verhindern und sie für die sofortige Abfüllung vorzubereiten.
  6. Präzise Partikelklassifizierung und -siebung
    Eine leistungsstarke Rotationssiebmaschine sortiert die gekühlten Partikel. Qualifizierte Produkte (2–4 mm) gelangen in die nächste Stufe, während übergroßer und zu kleiner Staub automatisch über ein Förderband zur erneuten Granulierung zurückgeführt wird, sodass kein Abfall entsteht.
  7. Beschichtung des fertigen Produkts
    Qualifizierte Düngemittelkörnchen gelangen in die rotierende Beschichtungstrommel, wo ein Antibackmittel oder eine Ölbeschichtung aufgetragen wird, um die Helligkeit, Rundheit und Haltbarkeit des kommerziellen Produkts zu erhöhen.
  8. Automatisiertes Wiegen und Verpacken
    Die endgültigen filmbeschichteten Partikel werden automatisch gewogen, in 25-kg- oder 50-kg-Beutel verpackt und versiegelt, sodass sie direkt verteilt oder im Lager gelagert werden können.
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