NPK-Düngemittelproduktionslinie mit Doppelwalzengranulierung für einstufige Formgebung, Energieeinsparung und 12-15 t/h Kapazität

Die Doppelwalzen-Extrusionsgranulierungsanlage ist ein fortschrittliches Trockengranuliersystem, das für die Herstellung von NPK-Verbunddüngern, organisch-anorganischen Mischdüngern und BB-Düngern entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trommelgranulierungsanlagen, die Trocknung und Kühlung erfordern, nutzt diese Anlage die Extrusionstechnologie zur Granulatbildung bei Raumtemperatur, wodurch Trockner, Kühler und Kraftstoffverbrauch entfallen.

Mit Kapazitäten von 1 bis 30 Tonnen pro Stunde (10.000-200.000 Tonnen pro Jahr) bietet diese Anlage eine kompakte, energiesparende und kostengünstige Lösung für Düngemittelhersteller weltweit.

1. Dosiersystem– Mehrere Behälter mit Schnecken- oder Bandförderern, gesteuert durch SPS für präzises Wiegen.
2. Mischsystem– Doppelwellen-Horizontalmischer sorgt für homogene Mischung von N, P, K und Zusatzstoffen.
3. Granuliersystem– Doppelwalzenextruder presst Material unter 15-25 Tonnen Druck zu hochdichten Streifen.
4. Zerkleinerungssystem– Kettenbrecher zerkleinert Streifen zu kleinen Partikeln.
5. Siebsystem– Rotationssiebtrommel trennt qualifizierte Granulate (1-6 mm) von Feinanteilen.
6. Poliersystem (optional)– Spheronizer rundet Granulate für glatte Oberfläche und gleichmäßige Form.
7. Beschichtungssystem (optional)– Rotationsbeschichtungstrommel trägt Antibackmittel oder funktionelle Beschichtung auf.
8. Verpackungssystem– Automatische Waagenabfüllmaschine mit Nähmaschine oder Heißsiegelgerät.

Diese Anlage funktioniert mit einer breiten Palette von Düngemittelrohstoffen:

• Stickstoffquellen: Harnstoff (Prills oder Granulat), Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat
• Phosphatquellen: MAP, DAP, SSP, Triple-Superphosphat (TSP), Kalzium-Magnesium-Phosphat
• Kaliumquellen: MOP (Kaliumchlorid), SOP (Kaliumsulfat), Kaliummagnesiumsulfat
• Zusatzstoffe: Bor (B), Mangan (Mn), Zink (Zn), Kupfer (Cu), Eisen (Fe), Antibackmittel, Bindemittel (optional, normalerweise nicht erforderlich)

• Einfache Maschinenstruktur
• Einfache Bedienung und Wartung
• Einmalige Formung, kein Trocknungsprozess, Granulierung bei Normaltemperatur
• Doppelwellen-Leistung – jede Welle treibt ihre Walze über eine Kupplung für synchronen gegenläufigen Betrieb an, was zu einer besseren Granulatbildung und höheren Festigkeit führt
• Einfaches Kugelgelenk-Ausrichtungsdesign, bequem für die Selbstjustage durch den Kunden. Zeichnung zur Walzenverstellung und Bedienungsschritte werden bereitgestellt
• Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks von professionellen Arbeitern getestet und Probe gefertigt