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Energieeinsparende NPK-Dünger-Produktionslinie mit Einstufung und 12-15 t/h Kapazität

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Provinz Henan China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: SGS, ISO, BV

Modellnummer: SDZ-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Stück

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 10–15 Tage ab Werk

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

NPK Düngemittel-Produktionslinie mit Einstufung

,

Energieeinsparende NPK-Dünger-Produktionsanlagen

,

NPK-Düngermaschine mit einer Kapazität von 12-15 t/h

Granulat Formen:
Ovale oder unregelmäßige Form
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Anwendung:
NPK Fertigungslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
Farbe:
Nachfrage
Kapazität:
12-15t/h
Stromspannung:
380V
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Granulat Formen:
Ovale oder unregelmäßige Form
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Anwendung:
NPK Fertigungslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
Farbe:
Nachfrage
Kapazität:
12-15t/h
Stromspannung:
380V
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Beschreibung des Produkts
NPK-DOPPELWALZENGranulierungsanlage – einstufige Formgebung, energiesparend

Die Doppelwalzen-Extrusionsgranulierungsanlage ist ein fortschrittliches Trockengranuliersystem, das für die Herstellung von NPK-Verbunddüngern, organisch-anorganischen Mischdüngern und BB-Düngern entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trommelgranulierungsanlagen, die Trocknung und Kühlung erfordern, nutzt diese Anlage die Extrusionstechnologie zur Granulatformung bei Raumtemperatur, wodurch Trockner, Kühler und Kraftstoffverbrauch entfallen.

Mit Kapazitäten von 1 bis 30 Tonnen pro Stunde (10.000-200.000 Tonnen pro Jahr) bietet diese Anlage eine kompakte, energiesparende und kostengünstige Lösung für Düngemittelhersteller weltweit.

NPK Fertilizer Double Roller Granulation Production Line overview
Warum Trockenextrusion Granulierung wählen?
Vergleich Nassgranulierung (Trommel) Trockenextrusion (Doppelwalze)
Trocknung erforderlich Ja – hohe Energiekosten Nein – Raumtemperatur
Kühlung erforderlich Ja Nein
Kraftstoffverbrauch Hoch Null
Anlagenfläche Groß Kompakt
Investitionskosten Hoch Niedrig
Abwasser/Abgas Ja Nein
Granulierungsrate 60-70% 85-95%
Dry extrusion granulation process comparison
Produktionsprozessschritte
  1. Dosiersystem– Mehrere Behälter mit Schnecken- oder Bandförderern, gesteuert durch SPS für präzises Wiegen.
  2. Mischsystem– Doppelwellen-Horizontalmischer sorgt für homogene Mischung von N, P, K und Zusatzstoffen.
  3. Granuliersystem– Doppelwalzenextruder presst Material unter 15-25 Tonnen Druck zu hochdichten Streifen.
  4. Zerkleinerungssystem– Kettenbrecher zerkleinert Streifen zu kleinen Partikeln.
  5. Siebsystem– Trommelsiebmaschine trennt qualifizierte Granulate (1-6 mm) von Feinanteilen.
  6. Poliersystem (optional)– Spheronizer rundet Granulate für glatte Oberfläche und gleichmäßige Form.
  7. Beschichtungssystem (optional)– Trommelcoater trägt Antibackmittel oder funktionelle Beschichtung auf.
  8. Verpackungssystem– Automatische Waagenabfüllmaschine mit Nähmaschine oder Heißsiegelgerät.
Fertilizer production line equipment
Rohstoffkompatibilität

Diese Anlage funktioniert mit einer breiten Palette von Düngemittelrohstoffen:

  • Stickstoffquellen: Harnstoff (Prills oder Granulat), Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat
  • Phosphatquellen: MAP, DAP, SSP, Triple-Superphosphat (TSP), Kalzium-Magnesium-Phosphat
  • Kaliumquellen: MOP (Kaliumchlorid), SOP (Kaliumsulfat)
  • Zusatzstoffe: Bor (B), Mangan (Mn), Zink (Zn), Kupfer (Cu), Eisen (Fe), Antibackmittel, Bindemittel (optional, normalerweise nicht erforderlich)
Raw materials for fertilizer production
Hauptvorteile
  • Geringe Investition, schnelle Amortisation– Kein Trockner, Kühler oder Heißluftofen erforderlich. 30-40% geringere Anlagenkosten im Vergleich zu Nassgranulierungsanlagen.
  • Energieeinsparung– Null Kraftstoffverbrauch. Nur Strom benötigt – 40-50% weniger Energie als bei Trommelanlagen.
  • Umweltfreundlich– Keine Abwasserableitung. Keine Abgas- oder Staubemissionen (geschlossenes System).
  • Einfache Bedienung– Einfacher Prozessablauf mit weniger Geräten. SPS-Automatische Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand (2-3 Bediener pro Schicht).
  • Hohe Granulatqualität– Hochdichte Granulate mit glatter Oberfläche. Geringe Neigung zum Verklumpen während der Lagerung. Gleichmäßige Größe für gleichmäßige Ausbringung.
  • Flexible Produktion– Wechsel zwischen verschiedenen NPK-Formeln in 30 Minuten. Herstellung von Verbunddüngern, organischen Verbunddüngern oder BB-Düngergrundgranulaten.
Typische Anwendungen
Anwendung Beschreibung
NPK-Verbunddünger 20-20-20, 15-15-15, 16-16-16, 25-10-10 usw.
Hochkonzentrierter Dünger Gesamt-NPK bis zu 48%
Organisch-anorganische Mischung Mischung mit fermentierter organischer Substanz (30-50%)
Harnstoffbasierter Dünger Hohe Stickstoffformeln für Reis, Mais, Weizen
Sulfatbasierter Dünger Für chloridempfindliche Kulturen (Tabak, Kartoffel, Obst)
Fertilizer applications and uses
Merkmale der NPK-Düngemittelproduktionsanlage
  • Einfache Maschinenstruktur
  • Einfache Bedienung und Wartung
  • Einmalige Formgebung, kein Trocknungsprozess, Granulierung bei Normaltemperatur
  • Doppelwellen-Leistung – jede Welle treibt ihre Walze über eine Kupplung für synchronen gegenläufigen Betrieb an, was zu besserer Granulatbildung und höherer Festigkeit führt
  • Einfaches Kugelgelenk-Ausrichtungsdesign, bequem für die Selbstjustage durch den Kunden. Zeichnung zur Walzenverstellung und Bedienungsschritte werden bereitgestellt
  • Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks von professionellen Arbeitern getestet und Probe gefertigt
NPK fertilizer production line features
unsere Produkte
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