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10.000–300.000 t/a Kapazität NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage – Hocheffiziente und kostengünstige Düngerproduktionsanlage

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Provinz Henan China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: SGS, ISO, BV

Modellnummer: SDZ-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Stück

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter oder Sperrholzkiste

Lieferzeit: 10–15 Tage ab Werk

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Granulat Formen:
Ovale oder unregelmäßige Form
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Anwendung:
NPK Fertigungslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
Farbe:
Nachfrage
Kapazität:
12-15t/h
Stromspannung:
380V
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Granulat Formen:
Ovale oder unregelmäßige Form
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Anwendung:
NPK Fertigungslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
Farbe:
Nachfrage
Kapazität:
12-15t/h
Stromspannung:
380V
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Beschreibung des Produkts
10.000–300.000 t/a NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage – Hohe Effizienz, geringe Investition
10.000 - 300.000 t/a NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage - Hohe Effizienz, geringe Investition
Übersicht NPK-Düngemittelproduktionsanlage
Die Doppelwalzen-Extrusionsgranulieranlage ist eine moderne, energieeffiziente Lösung zur Herstellung von NPK-Verbunddüngern, organischen Düngemitteln und BB-Düngemitteln. Im Gegensatz zu herkömmlichen Nassgranulierverfahren verwendet diese Anlage ein Trockenextrusionsverfahren – kein Trocknen oder Kühlen erforderlich, was den Energieverbrauch und die Investitionskosten erheblich reduziert.
Mit einer Jahreskapazität von 10.000 bis 300.000 Tonnen ist diese Produktionsanlage ideal für kleine bis mittelgroße Düngemittelfabriken, die hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und flexible Formelanpassungen suchen.
10.000–300.000 t/a Kapazität NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage – Hocheffiziente und kostengünstige Düngerproduktionsanlage 0
Prozessablauf
  • Dosierung - Rohstoffe (Harnstoff, MAP, DAP, MOP, SSP, Ammoniumsulfat usw.) werden automatisch dosiert.
  • Mischen - Die Materialien werden in einem Horizontalmischer gleichmäßig vermischt.
  • Granulierung - Ein Doppelwalzenextruder presst die Mischung unter hohem Druck zu Flocken oder Streifen.
  • Zerkleinern & Sieben - Die Flocken werden zerkleinert und zu kugelförmigen Granulaten gesiebt.
  • Polieren (optional) - Die Granulate werden für eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Größe abgerundet.
  • Beschichten (optional) - Bei Bedarf wird eine Antibackbeschichtung aufgetragen.
  • Verpackung - Die fertigen Granulate werden automatisch gewogen und verpackt.
10.000–300.000 t/a Kapazität NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage – Hocheffiziente und kostengünstige Düngerproduktionsanlage 1
Anwendbare Rohstoffe
Nährstoff Gängige Rohstoffe
Stickstoff (N) Harnstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid
Phosphor (P) MAP, DAP, SSP, Kalzium-Magnesia-Phosphat
Kalium (K) MOP (Kaliumchlorid), SOP (Kaliumsulfat)
Zusatzstoffe Spurenelemente (B, Mn, Zn usw.), Antibackmittel
Hauptvorteile
  • Kein Trocknen erforderlich - Das Trockengranulierverfahren spart Energie und eliminiert Investitionen in Trockner/Kühler.
  • Hohe Granulierungsrate - Über 90 % des Materials bilden direkt qualifizierte Granulate.
  • Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit - Geeignet für Harnstoff, MAP, DAP, MOP, SSP, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat usw.
  • Flexible Formel - Einfache Anpassung der NPK-Verhältnisse für Düngemittel mit hoher, mittlerer oder niedriger Konzentration.
  • Niedrige Betriebskosten - Einfacher Prozess, weniger Arbeitsaufwand, minimale Wartung.
  • Stabiler Betrieb - Ausgereifte Technologie mit zuverlässigem mechanischem Design.
  • Umweltfreundlich - Keine Abwässer oder Abgase während der Produktion.
10.000–300.000 t/a Kapazität NPK-Doppelwalzen-Granulieranlage – Hocheffiziente und kostengünstige Düngerproduktionsanlage 2
Anwendungen
  • Herstellung von NPK-Verbunddüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration
  • Herstellung von organischen Verbunddüngern
  • Granulierung von Mischdüngern (BB-Düngern)
  • Herstellung von Harnstoff-, Ammonium- und Sulfatdüngern
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