Energieeinsparender Doppelschachtmischer mit stabiler Leistung und einfacher Bedienung für die Düngemittelproduktion

Doppelwellenmischer Energieeinsparung, stabile Leistung und einfacher Betrieb

Produktübersicht

Unser Dual Shaft Mixer ist eine industrielle Lösung, die für die präzise Befeuchtung und homogene Mischung von trockenen, pulverförmigen Rohstoffen in der Düngemittelproduktion entwickelt wurde.Es verwandelt Pulver in gleichmäßig feuchteDurch die Kombination von kontrollierter Flüssigkeitszugabe, intensiver Mischung und Transport in einer Maschine wird die Produktionslinie optimiert.verbessert die Granulatqualität, und verbessert die allgemeine Effizienz.

Wesentliche Merkmale

• Effizientes Mischen mit zwei Wellen: Doppelwellen mit Vermischungsblättern sorgen für eine schnelle und gründliche Homogenisierung.

• Kontrollisierte Befeuchtungsanlage: Integrierte Sprühdüsen für eine präzise und gleichmäßige Feuchtigkeitszufuhr.

• Optimierter Dreizonenprozess: Spezielle Zonen für die Atomisation, das Mischen und das Entladen gewährleisten einheitliche Ergebnisse.

• Langlebig und verschleißfest: Klingen aus hochwertigen, verschleißbeständigen Materialien für eine lange Lebensdauer.

• Kombiniertes Mischen und Befördern: Helical blade design bewegt Material vorsichtig von der Einlass zu Entladung.

Technische Spezifikation

• Modellbereich: Chargenkapazitäten von 5 m3 bis 50 m3.

• Schachtantrieb: Doppel unabhängige Motoren mit Schwerlastreduktoren.

• Mischblätter: Helical, verschleißfest, austauschbar.

• Sprühsystem: Düsen aus Edelstahl mit Regelklappen.

• Bauwesen: Hauptgehäuse aus Kohlenstoffstahl; Kontaktteile aus Edelstahl (304/316) optional.

• Kontrolle: Manuelle oder automatisierte Steuerung der Feuchtigkeit und der Mischzeit per SPS.

Arbeitsprinzip

Die Operation folgt einer präzisen Abfolge in drei verschiedenen Zonen:

1. Atomisierungszone: Trockenes Pulver kommt herein, und unter Druck gesetztes Wasser wird durch Düsen atomisiert, wodurch ein feiner Nebel über dem Pulver entsteht.

2. Mischzone: Der Kernbereich: Doppelschächte mit ineinandergreifenden Schraubenblättern drehen sich, falten und scheren das feuchte Pulver kräftig, um gleichmäßige, feuchte Agglomerate zu bilden.

3. Entlastungszone: Das homogenisierte Material wird durch die Klingen sanft zum Ausgang transportiert, bereit für die nächste Granulationsphase.

Anwendungen in der Düngemittelindustrie

• Vorkonditionierung der Rohstoffe: Befeuchtung und Mischen von Grundpulvern wie Phosphatgestein und Ammoniumsalzen vor der Granulation.

• Produktion organischer Düngemittel: Gleichmäßiges Hinzufügen von Feuchtigkeit und Bindemitteln zu fermentierten organischen Materialien (Dung, Kompost).

• Mischung von Düngemitteln: Gewährleistung einer homogenen Feuchtigkeitsverteilung in NPK-Pulvermischungen für eine stabile Granulatqualität.

• Staubbekämpfung und Recycling: Agglomeration von Feinstaub und recycelten Materialien zu verwendbaren Rohstoffen.