NPK-Anlage zur Herstellung von Düngemitteln zur Massenmischung

NPK-Schüttgutmischdünger Produktionslinie, BB-Düngemittelanlagen

Einführung der BB-Düngemittelproduktionslinie

BB-Dünger, auch bekannt als Schüttgutmischdünger, ist ein Mehrnährstoffdünger, der aus separaten granularen Stickstoff-, Phosphor- und Kaliummaterialien besteht. Seine Formel ist sehr flexibel und anpassungsfähig an eine Vielzahl von Bodentypen, wodurch kundenspezifische Formulierungen basierend auf spezifischen Bodenbedürfnissen möglich sind. Der Dünger bietet eine umfassende Ernährung, hohe Konzentration, Arbeits- und Zeitersparnis und liefert klare ertragssteigernde Effekte. Häufig verwendete Basisdünger in der BB-Mischung sind Ammoniumphosphat, Superphosphat, Kaliumchlorid, Ammoniumnitrat, Harnstoff und Ammoniumsulfat.

Produktprozess der BB-Düngemittelproduktionslinie
SPS-Steuerungssystem des Computers --> Automatisches proportionelles Dosieren der Rohmaterialien --> Heben durch Schrägförderer --> Mischen durch Walze --> Gemischte Materialien in Lagersilos der Waage befördern --> Quantitative Verpackung (10-50 kg/Beutel) --> Fördern und Nähen --> Fertigprodukt-Granulatspeicherung

Hauptausrüstung für die BB-Düngemittelproduktionslinie

Die Vorteile der BB-Düngemittelproduktionslinie

1. BB-Dünger kann flexibel angepasst werden, um den Nährstoffbedarf der Pflanzen und die Bodenbedingungen zu erfüllen, wodurch die Bedürfnisse der Pflanzen erfüllt und gleichzeitig Nährstoffverschwendung reduziert wird.

2. Er erreicht Nährstoffkonzentrationen von über 50 % durch präzises Mischen und kann Mikronährstoffe, Pestizide und Herbizide für eine kombinierte Düngung und Pflanzenschutz integrieren.

3. Geeignet als Grund- und Kopfdünger durch anpassungsfähige Formulierungen, wodurch dedizierte Einzelprodukte überflüssig werden.

4. Seine Produktion beinhaltet keine chemischen Reaktionen, wodurch Kosten gesenkt und energiesparende und umweltfreundliche Praktiken unterstützt werden.

Warum unsere BB-Düngemittelproduktionslinie wählen?

1. Verwendet eine Gruben-Dosierung mit kumulativer Wägung für einfache Materialhandhabung und arbeitssparenden Betrieb.

2. Vollautomatisch über die zentrale Steuerung der Siemens SPS in Deutschland.

3. Hohe Kapazität: 10-30 Tonnen/Stunde, ideal für die Großserienproduktion.

4. Vollständig anpassbar, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

5. Komplette schlüsselfertige Lösung mit Kosteneffizienz, einfacher Wartung und globalem Engineering-Support.