Schwerlast-Doppelwellenmischer zur Befeuchtung von Düngemittelpulver

Produktübersicht

Unser Doppelwellenmischer ist eine Industrielösung, die für die präzise Befeuchtung und homogene Mischung von trockenen, pulverförmigen Rohstoffen in der Düngemittelproduktion konzipiert wurde. Er verwandelt Pulver in gleichmäßig befeuchtetes, voragglomeriertes Material, das ideal für die nachfolgende Granulierung ist. Durch die Kombination von kontrollierter Flüssigkeitszugabe, intensivem Mischen und Fördern in einer Maschine werden Produktionslinien optimiert, die Granulatqualität verbessert und die Gesamteffizienz gesteigert.

Hauptmerkmale

• Effizientes Doppelwellenmischen: Doppelwellen mit ineinandergreifenden Schaufeln gewährleisten eine schnelle, gründliche Homogenisierung.

• Kontrolliertes Befeuchtungssystem: Integrierte Sprühdüsen für präzise, gleichmäßige Feuchtigkeitszugabe.

• Optimierter Drei-Zonen-Prozess: Dedizierte Zonen für Zerstäubung, Mischen und Austrag garantieren konsistente Ergebnisse.

• Langlebig & Verschleißfest: Schaufeln aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien für eine lange Lebensdauer.

• Kombiniertes Mischen & Fördern: Wendelblattdesign bewegt das Material sanft vom Einlass zum Auslass.

Technische Daten

• Modellbereich: Chargenkapazitäten von 5 m³ bis 50 m³.

• Wellenantrieb: Zwei unabhängige Motoren mit Hochleistungsgetrieben.

• Mischschaufeln: Wendeldesign, verschleißfest, austauschbar.

• Sprühsystem: Edelstahl-Düsen mit Regelventilen.

• Konstruktion: Hauptgehäuse aus Kohlenstoffstahl; Kontaktteile aus Edelstahl (304/316) optional.

• Steuerung: Manuelle oder automatisierte SPS-basierte Steuerung für Feuchtigkeit und Mischzeit.

Funktionsprinzip

Der Betrieb folgt einer präzisen Reihenfolge innerhalb von drei verschiedenen Zonen:

1. Zerstäubungszone: Trockenpulver tritt ein, und Druckwasser wird durch Düsen zerstäubt, wodurch ein feiner Nebel über dem Pulver entsteht.

2. Mischzone: Der Kernbereich. Doppelwellen mit ineinandergreifenden Wendelschaufeln rotieren und falten und scheren das befeuchtete Pulver kräftig, um gleichmäßige, feuchte Agglomerate zu bilden.

3. Austragszone: Das homogenisierte Material wird sanft von den Schaufeln zum Auslass gefördert und ist bereit für die nächste Granulierungsstufe.

Anwendungen in der Düngemittelindustrie

• Vorkonditionierung der Rohstoffe: Befeuchten und Mischen von Basispulvern wie Phosphatgestein und Ammoniumsalzen vor der Granulierung.

• Produktion von organischem Dünger: Gleichmäßiges Hinzufügen von Feuchtigkeit und Bindemitteln zu fermentierten organischen Materialien (Mist, Kompost).

• Mischung von Mischdüngern: Gewährleistung einer homogenen Feuchtigkeitsverteilung in NPK-Pulvermischungen für eine stabile Granulatqualität.

• Staubkontrolle & Recycling: Agglomerieren von Feinstaub und recycelten Materialien zu verwendbarem Ausgangsmaterial.