1.5t/h Düngemittelgranulator aus Edelstahl

Unser Doppelroller-Granulator arbeitet bei Raumtemperatur und erfordert keine Trocknung, sondern wird in einem Schritt geformt, wodurch geringe Investitionen, schnelle Ergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit gewährleistet werden.

Diese Maschine, die für die Extrusionsgranulation von Düngemitteln konzipiert wurde, bietet einen geringen Stromverbrauch, eine stabile Leistung und keine Abfälle.während die fortschrittliche Prozessgestaltung eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten garantiert.

Dieser Granulator verarbeitet verschiedene Rohstoffe, darunter Düngemittel (organisch, anorganisch, bioorganisch, magnetisch),und metallurgische VerbindungenEs unterstützt die Produktion verschiedener Düngemittelarten und -konzentrationen.

Diese Maschine ist ideal für das Granulieren von Materialien wie Erdverbindungen, Ammoniumsulfat, NPK-Dünger, Bentonit und Mineralstoffe geeignet.Als national anerkannte umweltfreundliche Technologie, fördert eine nachhaltige Produktion.

• Kaliddünger:Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Pflanzenasche usw.
• Stickstoffdünger:Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumsulfat usw.
• Phosphatdünger:Superphosphat, Dreifach-Superphosphat, Kalzium-Magnesiumphosphat

• Einheitliche Zerkleinerte Festigkeit:10-25N
• Form der Fertigprodukte:Oval, unregelmäßig, Weizenform, etc., kann auch angepasst werden
• Materialfeuchtigkeitsanforderung:nicht mehr als 10%
• Geschwindigkeit der Kugelbildung:95%
• Ausgabe:1 t/h, 1,5 t/h, 2 t/h (Standardmodelle)
• Granulengröße:> 4 mm

• Eine große Menge von Rollenpressmaschinen wird in Containern verschifft
• Die Ersatzteile sind in Holzkisten verpackt.
• Auf Anfrage erhältlich

• Umfassende Beratungsdienste im Bereich Technik und Wirtschaft
• Individuelle Lösungen und Ausrüstungsempfehlungen
• Spezialisiertes Produktdesign und -herstellung
• Periodische Ausbildung von Servicetechnikern

• Strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase
• Schnelle und sichere Lieferung
• Unterstützung beim Bau von Fundamenten der Ausrüstung
• Installation und Debugging vor Ort durch Ingenieure
• Betriebsausbildung in der Anlage des Kunden