Neuer Rotationstrommelgranulator für die NPK Düngemittel-Produktionslinie

Einführung des Rotationstrommelgranulators

Der von unserer Firma entwickelte Granulator wurde sorgfältig entwickelt und wiederholt getestet.und kann kugelförmige Granulatprodukte herstellenDie hergestellten Granulate weisen die Eigenschaften eines geringen Wassergehalts, einer leichten Trocknung, einer hohen Formrate, einer guten Granulafestigkeit, eines schönen Aussehens usw. auf.Es ist eine ideale Granulationsanlage für Bio-organische Düngemittel, organisch-anorganischen Düngemittel und organisch-anorganischen Zusammensetzung Düngemittel.

Anwendungsbereich des neuen Trommelgranulators

Organische Abfälle wie Torf, Schlamm, Hühnerdünger, Vieh- und Geflügeldünger, Braunkohle, Filterschlamm von Zuckerfabriken, Papierschlamm, Brauererbestand, Stroh, Bohnen-Abfall, Torf usw.kann direkt nach der Gärung granuliert werden, wodurch das wesentliche technische Problem vollständig gelöst wird, dass herkömmliche Granulationsverfahren wie die Scheibenfermentation die Rohstoffe von biologischem organischem Dünger nicht granulieren können.

Funktionsprinzip des neuen Trommelgranulators

Der zylindrische Zentrifugalgranulator verwendet ein einzigartiges Verfahren, bei dem eine Winde verwendet wird, um das Material zu rühren und zu speisen.Das pulverisierte Material wird einer Reihe von Verfahren unterzogen, wie z. B. dem Ballen.Die Partikelform liegt im Allgemeinen zwischen 0,3-0,5 mm, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt etwa 30%,und die Granulationsrate kann mehr als 95% erreichenEs wird für die Granulierung verschiedener organischer Stoffe nach der Gärung verwendet: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Huminsäure und andere organische Pulverstoffe.

Vorteile des neuen Trommelgranulators

1- Neues Granulationsverfahren, das Rotation, Kugelformung, Polieren, Verdichten, Erhitzen, Trocknen und andere Funktionen integriert.

2Der spiralförmige Drehmechanismus besteht aus einem hochfesten Legierungsmaterial, das stark und langlebig ist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert (im Grunde keine Verschleißteile).

3Die Granulation kann durchgeführt werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zwischen 30% und 40% liegt und der Feuchtigkeitsgehalt des Materials etwa 30% beträgt.die den Anforderungen an einen Feuchtigkeitsgehalt von 70% bei der traditionellen Trocknung entspricht und die Produktionskosten für organische Düngemittel effektiv senkt.

4Während des Granulationsprozesses erzeugt der Zylinder eine Temperatur von 50 bis 65 Grad, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials um 5 bis 8 Punkte verringert wird.damit die Anforderungen an die Trocknungskosten reduziert werden.

5Die Partikel sind einheitlich, glatt, rund und fest, und die Partikelbildung beträgt über 95%.

6Die Größe der entladenen Partikel kann durch Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Futtermaterials an die Anforderungen verschiedener Partikelgrößen angepasst werden.

7Die Feinheit des Futters kann bei etwa 20 Maschen für die Granulation kontrolliert werden, was die Anforderung an mindestens 80 Maschen im herkömmlichen Granulationsverfahren verbessert.