High Granulation Rate Rotary Drum Granulator für die NPK-Düngerproduktion mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und verstellbarer Granulengröße

Der von unserer Firma entwickelte Rotationstrommelgranulator ist sorgfältig konstruiert und streng getestet.Diese fortschrittliche Ausrüstung erzeugt kugelförmige Granulate bei Raumtemperatur mit optimaler StrukturDie daraus entstehenden Granulate weisen einen geringen Wassergehalt, eine leichte Trocknung, eine hohe Bildungshäufigkeit, eine ausgezeichnete Granulafestigkeit und ein attraktives Aussehen auf.Es dient als ideale Granulationslösung für Bio-organische Düngemittel, organisch-anorganischen Düngemitteln und organisch-anorganischen Zusammengesetzten Düngemitteln.

Der neue Trommelgranulator verarbeitet effizient verschiedene organische Abfälle, darunter Torf, Schlamm, Hühnermist, Vieh- und Geflügeldünger, Braunkohle, Filterschlamm aus Zuckerfabriken, Papierschlamm,BraueresidueDiese Materialien können direkt nach der Gärung granuliert werden,Wirksam zu lösen, dass traditionelle Granulationsverfahren wie die Scheibenfermentation keine biologischen organischen Düngemittel-Rohstoffe granulieren können.

Der zylindrische Zentrifugalgranulator verwendet ein einzigartiges Verfahren mit einem Windenmechanismus, um Materialien zu rühren und zu füttern.Pulvermaterialien werden einer umfassenden Verarbeitung unterzogen, einschließlich BallingDie Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 0,3-0.5 mm mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 30% und einer Granulationsrate von mehr als 95%Dieses System granuliert effektiv verschiedene fermentierte organische Stoffe, darunter Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Huminsäure und andere organische Pulverstoffe.

• Fortgeschrittenes Granulationsverfahren, das Rotations-, Kugelformungs-, Polier-, Verdichtungs-, Heiz- und Trocknungsfunktionen integriert
• Spiralrotationsmechanismus aus hochfesten Legierungsmaterialien für außergewöhnliche Haltbarkeit und längere Lebensdauer der Ausrüstung (fast keine Verschleißteile)
• Granulationsfähigkeit mit einem Materialfeuchtigkeitsgehalt zwischen 30-40%, was den traditionellen Feuchtigkeitsbedarf von 70% erheblich reduziert und die Produktionskosten für organische Düngemittel senkt
• Zylinder erzeugt während der Granulation Temperaturen von 50 bis 65 °C, wodurch die Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials um 5 bis 8 Punkte reduziert und die Anforderungen an die Trocknungskosten verringert werden
• Produziert gleichmäßige, glatte, runde und feste Partikel mit einer Bildungshäufigkeit von mehr als 95%
• Einstellbare Abflusspartikelgröße durch Änderung des Feuchtigkeitsgehalts des Futtermittels, um verschiedenen Partikelgrößenspezifikationen zu entsprechen
• Kontrolle der Feinheit der Futtermittel bei etwa 20 Maschen für die Granulierung, was den traditionellen Anforderungen von mindestens 80 Maschen entspricht