Tierdüngemittel-organisches Düngemittel-Fertigungsstraße 220V für Abfall

Tierdünger organischer Dünger Produktionslinie Preis für tierische Abfälle

Beschreibung des Produkts

Aufgrund der hohen Feuchtigkeit und der Viskosität von Hühnerdünger.Unsere Drehtrockner sind von herkömmlichen Drehtrocknern optimiert, um sie effizienter beim Umgang mit hoher Feuchtigkeit und viskosen Materialien zu machenDas Trocknerkonzept weist ein höheres Durchmesser/Längeverhältnis, eine einzigartige Flugverteilung und -form sowie einen wirksamen internen Zerkleinernsmechanismus auf.

Die Entwicklung von Bio-Dünger aus Geflügeldünger verwandelt Abfälle nicht nur in Schätze, sondern auch in Lebensmittel.aber auch die Umweltverschmutzung verringert und die Ausbreitung von Krankheiten verhindertDer von unserer Firma hergestellte Düngertrockner gehört zur Produktionslinie für organische Düngemittel.

Rohstoff der Produktionslinie für die Herstellung von Pellets aus tierischen Abfällen
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2- Tierdünger: Mischung aus Geflügelschmutz und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Rindermist,
Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw.
3­ Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.

Vorverkaufsservice:
1.Umfassende technische und geschäftliche Beratungsleistungen anbieten;
2.die für unsere Kunden am besten geeigneten Systeme und Ausrüstungen vorzuschlagen;
3.Entwicklung und Herstellung von gezielten Produkten nach den besonderen Anforderungen der Kunden;
4- die regelmäßige Ausbildung hochqualifizierter Servicetechniker;
5.Kostenlose CAD-Konstruktion: Wenn Sie uns das Material, Ihre Zielkapazität und Ihre Fabrikinformationen zur Verfügung stellen können, können wir Ihnen eine kostenlose CAD-Konstruktion erstellen.
Nachverkaufsservice:
1.Sehr sorgfältige Inspektion der Ausrüstung in jedem Arbeitsverfahren, Qualität steht an erster Stelle;
2.Schnelle und sichere Lieferung;
3.Unseren Kunden beim Bau von Fundamenten und Ausrüstung zu unterstützen;
4.Einrichtung von Technikern für die Installation und Debugging von Geräten;
5.Ausbildung der Einsatzkräfte vor Ort;
6.Regelmäßige Besuche von Kunden, um Produktionsprobleme zu lösen.
7- Bereitstellung eines technischen Austauschs.

Prozessfluss:
1Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe.Der Kompost wird in den Mischer eingespeist, um ihn zu zertrümmern und zu mischen, um die Fermentationsgeschwindigkeit weiter zu erhöhen..

2. Zerkleinern: Bei diesem Verfahren werden die Kompostblöcke in Vorbereitung auf den Granulierungsprozess durch einen Zerkleinerer zerkleinert.Dieser Schritt kann übergangen werden, wenn der Kompost mit guter Effizienz und ohne Verklumpenung fermentiert wird..

3Quantitative Synthese: Wenn bei der Verarbeitung verschiedene Materialien hinzugefügt werden müssen.Um die Effizienz des Verfahrens und den genauen Anteil der Zutaten zu verbessern,. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Dieses System enthält mehrere Dosierbandwaagen. Umgekehrt, wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt ausgelassen werden.
4Der Scheibengranulator (auch Trommelgranulator genannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation eingesetzt.unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Granulationsform nach den Bedürfnissen des Kunden auswählenNach der Granulation kann der Dünger die Freisetzung der Fruchtbarkeit halten und die Anzahl der manuellen Düngemittelanwendungen erheblich verlangsamen.
5. Trocknungsprozess: Um die Granulate neu zu formen und für eine bessere Lagerung zu sorgen. Die Düngerfeuchtigkeit sollte 14% nicht überschreiten.

6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelgranulaten zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelgranulaten nach dem Trocknen kühlen.

7Schleifverfahren: Die Granulate mit mittlerer Größe werden durch den Trommel-Sieber gescheitert.

8Beschichtungsprozess: Die Düngemittelgranulate werden durch eine Walzbeschichtungsmaschine beschichtet, um Partikelhaftung zu verhindern.

9, Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die letzte Stufe der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine bei der Verkauf von Beuteln effizienter.

10Abstaubungssystem: Sammlung von Ascherückständen aus der gesamten Produktionslinie.

11Unterstützende Ausrüstung: z. B. Gurtförderer, Eimerlift usw.