Produktionslinie für die Trocknung von Hühnermist und organischem Dünger mit hoher Effizienz

Hocheffiziente Trocknungsanlage für organischen Hühnermistdünger

Bio-Düngerproduktionsanlagen werden im Allgemeinen verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen in Bio-Dünger zu verarbeiten. Verwendung der Ein-Schritt-Formtechnologie. Tierdung und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe für das Recycling verwendet, so dass Mist oder Fäkalien nicht nur wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen, sondern auch einen großen Beitrag zum menschlichen Umweltschutz leisten.

Rohmaterial für die Kompostproduktionslinie/Hühnermist-Recycling-Düngeranlage

1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnentrester, Baumwolltrester, Reiskleie usw.

2. Tierdung: eine Mischung aus Geflügelmist und Tiermist, wie z. B. Mist aus Schlachthöfen, Fischmärkten, Rindern,

Urin und Kot von Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.

3. Industrieabfälle: Schlempe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.

4. Hausmüll: Küchenabfälle, Gemüsewurzeln, Stängel und Blätter usw.

5. Schlamm: Schlamm aus Flüssen und Abwasserkanälen usw.

Merkmale der Produktionslinie Kompostierung/Hühnermist-Recycling-Düngeranlage

1. Die Produktionslinie verwendet Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle als Hauptrohstoffe. Sie verwandelt nicht nur Abfall in Reichtum, sondern schützt auch

die Umwelt.

2. Der gesamte Düngerproduktionsprozess wird zentral gesteuert, so dass diese Serie von Düngemaschinen einen hohen Automatisierungsgrad aufweist.

Einfach zu bedienen.

3. Sowohl das Dosiersystem als auch das Verpackungssystem werden computergesteuert, wodurch die Dosierung von Materialien und Düngemitteln gewährleistet wird.

Verpackungspräzision.

4. Ausgezeichnete Qualität, stabile Leistung, kompakte Prozessanordnung, fortschrittliche Technologie und bequeme Wartung.

Prozessablauf:

1. Fermentationsprozess: Die Anfangsphase der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in einen Mischer gegeben, wo er getrommelt und gemischt wird, um die Effizienz der Fermentationsrate weiter zu erhöhen.

2. Zerkleinerungsprozess: In diesem Prozess wird der Kompostblock durch den Zerkleinerer zerkleinert, um sich auf den Granulierungsprozess vorzubereiten. Wenn die Kompostfermentationseffizienz gut ist und keine Agglomeration auftritt, kann dieser Schritt weggelassen werden.

3. Quantitativer Syntheseprozess: Wenn während der Verarbeitung eine Vielzahl von Materialien hinzugefügt werden muss. Um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Inhaltsstoffe bei der Verarbeitung zu verbessern. Sie können ein automatisiertes Chargensystem verwenden. Das System besteht aus mehreren quantitativen Bandwaagen. Wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.

4. Granulierungsprozess: Tellergranulator (auch bekannt als Trommelgranulator) wird häufig bei der Düngemittelgranulierung verwendet. Als Kernschritt der Produktionslinie kann unsere Ausrüstung automatisch die am besten geeignete Partikelform entsprechend den Bedürfnissen der Kunden aussortieren. Nachdem der Dünger granuliert wurde, kann er die Freisetzung von Fruchtbarkeit aufrechterhalten und die Häufigkeit der manuellen Düngung erheblich reduzieren.

5. Trocknungsprozess: Um die Partikelform neu zu formen und eine bessere Lagerung zu gewährleisten. Die Düngemittelfeuchtigkeit sollte 14 % nicht überschreiten. Trommeltrockner werden häufig zum Trocknen von Düngemittelgranulaten verwendet.

6. Kühlprozess: Um die Härte der Düngemittelgranulate zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelgranulate nach dem Trocknen abkühlen. Trommelkühler können diesen Bedarf decken.

7. Siebprozess: Sortieren Sie mittelgroße Partikel durch ein Trommelsieb. Unter- oder überdimensionierte Düngemittelgranulate werden erneut zerkleinert und erneut pelletiert.

8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie einen Walzenbeschichter, um die Düngemittelgranulate zu beschichten. um ein Anhaften der Partikel zu verhindern.

9. Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die letzte Phase der gesamten Fabrik. Im Allgemeinen sind automatische Verpackungsmaschinen effizienter beim Verkauf von Säcken.

10. Staubentfernungssystem: Sammeln Sie die Asche von der gesamten Produktionslinie.

11. Zusatzausrüstung: wie z. B. Bandförderer, Becherwerke usw.