Produktionslinie für die Trocknung von Hühnermist und organischem Dünger mit hoher Effizienz

Hocheffiziente Produktionslinie zur Trocknung von organischem Dünger für Hühnerdünger

Bio-organische Düngemittel-Produktionsanlagen werden im Allgemeinen verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen in Bio-organische Düngemittel zu verarbeiten.Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe für das Recycling verwendet, so dass Dünger oder Kotabfälle nicht nur wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen, sondern auch einen großen Beitrag zum Schutz der menschlichen Umwelt leisten.

Rohstoffe für die Kompostierung von Produktionslinien/Anlagen zur Verwertung von Hühnermist und organischen Düngemitteln

1- Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.

2. Tierdung: Mischung aus Geflügeldünger und tierischen Düngemitteln, z. B. Dünger aus Schlachthöfen, Fischmärkten, Rindern,

Urin und Kot von Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.

3Industrieabfälle: Destillationskörner, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.

4. Haushaltsmüll: Küchenabfälle, Pflanzenwurzeln, Stängel und Blätter usw.

5Schlamm: Schlamm aus Flüssen und Abwasserkanälen usw.

Produktionslinie Merkmale Kompostierung/Recycling von Hühnerdünger

1. Die Produktionslinie verwendet tierischen Dünger und landwirtschaftliche Abfälle als Hauptrohstoffe.

die Umwelt.

2Der gesamte Düngemittelproduktionsprozess unterliegt einer zentralen Kontrolle, so dass diese Maschinenreihe ein hohes Maß an Automatisierung aufweist.

Einfach zu bedienen.

3- sowohl das Batch- als auch das Verpackungssystem werden von Computern gesteuert, um sicherzustellen, daß die

Verpackungspräzision.

4Ausgezeichnete Qualität, stabile Leistung, kompaktes Prozesslayout, fortschrittliche Technologie und bequeme Wartung.

Prozessfluss:

1Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe.der Kompost wird in einen Mischer eingespeist, wo er umgeworfen und gemischt wird, um die Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen..

2. Zerkleinern: Bei diesem Verfahren wird der Kompostblock durch den Zerkleinerer gebrochen, um sich auf den Granulierungsprozess vorzubereiten.Dieser Schritt kann übersprungen werden.

3Quantitative Synthese: Wenn während der Verarbeitung verschiedene Materialien hinzugefügt werden müssen, um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Zutaten zu verbessern.Sie können ein automatisiertes Batchsystem verwendenDas System besteht aus mehreren quantitativen Gürtelwaagen. Im Gegenteil, wenn die Produktion reiner organischer Dünger erfolgt, kann dieser Schritt weggelassen werden.

4. Granulationsverfahren: Der Scheibengranulator (auch als Trommelgranulator bekannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation eingesetzt.unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Partikelform nach den Bedürfnissen der Kunden auswählenNach der Granulierung kann der Dünger die Freisetzung der Fruchtbarkeit aufrechterhalten und die Häufigkeit der manuellen Befruchtung erheblich reduzieren.

5. Trocknungsprozess: Um die Partikelform neu zu formen und besser zu speichern. Die Düngemäßigkeit sollte 14% nicht überschreiten.

6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelgranulaten zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelgranulaten nach dem Trocknen kühlen. Trommelkühlgeräte können diesen Bedarf erfüllen.

7. Screening-Prozess: Durch ein Trommelsiet werden mittelschwere Partikel ausgeschnitten. Unter- oder übergroße Düngemittelgranulate werden wieder zerkleinert und erneut granuliert.

8- Beschichtungsprozess: Verwenden Sie einen Walzenbeschichter, um die Düngemittelgranulate zu beschichten, um Partikelhaftung zu verhindern.

9. Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die letzte Stufe der gesamten Fabrik. Im Allgemeinen sind automatische Verpackungsmaschinen effizienter beim Verkauf von Beuteln.

10. Staubentfernungssystem: Sammeln der Asche aus der gesamten Produktionslinie.

11- Unterstützungsausrüstung: z. B. Gurtförderer, Eimerheber usw.