Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Kapazität von 5 t/h, Installation durch einen Techniker und hoher Granulationsrate

Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit und Klebrigkeit von Hühnermist wurden unsere Wäschetrockner gegenüber herkömmlichen Modellen optimiert, um bei der Handhabung hoher Feuchtigkeit und klebriger Materialien effizienter zu sein. Der Trockner verfügt über ein höheres Durchmesser-/Längenverhältnis, eine einzigartige Flugverteilung und -form sowie einen effizienten internen Zerkleinerungsmechanismus.

Hühnermist ist reich an Nährstoffen und Spurenelementen und eignet sich daher hervorragend als organischer Dünger. Die Entwicklung eines organischen Mehrdüngers für Geflügelmist verwandelt nicht nur Abfall in Wohlstand, sondern verringert auch die Umweltverschmutzung und verhindert die Ausbreitung von Krankheiten, was erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich bringt. Unser Misttrockner ist Teil der kompletten Ausrüstung der Produktionslinie für organische Mehrnährstoffdünger.

1. Fermentationsprozess:Der Fermentationsprozess des organischen Materials spielt eine primäre, aber unverzichtbare Rolle. Wir bieten zwei Haupttypen von Kompostwendern zum Wenden und Mischen von Kompost zur Beschleunigung der Fermentation an: selbstfahrende Kompostwender und hydraulische Kompostwender.
2. Zerkleinerungsprozess:Kompostblockmaterialien sollten vor der Granulierung zerkleinert werden. Wenn das Kompostmaterial fein genug ist, kann dieser Vorgang entfallen. Zu den verfügbaren Brechern gehören vertikale Kettenbrecher und Doppelwellen-Horizontalbrecher für die Verarbeitung von stückigen Düngemittelrohstoffen.
3. Mischvorgang:Für die Rohstoffmischung stehen zwei Arten von Mischern zur Verfügung: Horizontalmischer und Vertikalmischer.
4. Trocknungsprozess:Für die Granulierung sollte die Feuchtigkeit des Düngemittelrohmaterials weniger als 25 % betragen. Materialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt müssen mit unserem Rotationstrommeltrockner getrocknet werden, der für Düngemittel mit besonderen Anforderungen an Feuchtigkeit und Partikelgröße entwickelt wurde.
5. Granulationsprozess:Bei diesem Kernprozess kommen geeignete Düngemittelgranulatoren auf der Grundlage spezifischer Kundenanforderungen zum Einsatz. Zu den verfügbaren Geräten gehören Kombinationsgranulatoren für organische Düngemittel, spezialisierte Granulatoren für organische Düngemittel, Doppelwalzen-Extrusionsgranulatoren, Scheibengranulatoren, Flachfilmgranulatoren, kugelförmige Granulatoren für bioorganische Düngemittel, Trommelgranulatoren und Kreiswurfmaschinen. Typische Anwendungsmaterialien sind Hühnermist, Kuhmist und Kaolin.
6. Kühlprozess:Trommelkühler dienen der Kühlung von Düngemittelgranulaten, wodurch diese fester und haltbarer werden.
7. Screening-Prozess:Trommelsiebmaschinen trennen Partikel von großen Partikeln, wobei übergroße Materialien zur sekundären Zerkleinerung und Granulierung zurückgeführt werden. Trommelbeschichter tragen Beschichtungen auf, um das Anhaften von Düngemitteln zu verhindern.
8. Verpackungsprozess:In der letzten Phase werden Düngemittelverpackungsmaschinen für die quantitative automatische Verpackung eingesetzt, darunter elektronische Mengenverpackungswaagen, Silos, automatische Sacknähmaschinen und Zusatzgeräte wie Förderbänder und Becherwerke.

• Hoher Mechanisierungsgrad mit großer Produktionskapazität und kontinuierlichem Betrieb
• Gut organisiertes System mit einfacher Bedienung und reibungslosem Materialfluss durch Zylinderwiderstand
• Hervorragende Ausgabequalität bei geringem Stromverbrauch und minimalen Wartungskosten
• Breites Anwendungsspektrum mit gleichmäßiger Trocknungsleistung
• Gleichzeitige Trocknungs-, Sterilisations- und Desodorierungsfunktionen