Fermentationskompostanlage für die Produktion von Pellets für organische Düngemittel

Energieeinsparende Industrieanlagen Produktion von organischen Düngemitteln und Kompostgranulaten

Beschreibung des Produkts

Mit der rasanten Entwicklung der Intensivzucht verschmutzen Vieh- und Geflügeldünger, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittel und Küchenabfälle die Umwelt zunehmend.Diese Stoffe sind wertvolle Ressourcen für die Herstellung von Futtermitteln und Düngemitteln.Wenn sie entwickelt und eingesetzt werden können, werden sie für die Entwicklung der Viehzucht und der Pflanzenproduktion von großer Bedeutung sein.und Förderung der landwirtschaftlichen Produktion und Einkommen.

Dingli hat eine vollständige Ausrüstung für die Produktion von organischen Düngemitteln entwickelt, die zur schnellen Fermentation, Trocknung, Granulation und Mischung von Nutz- und Geflügelfutter verwendet wird.verschiedene PestizidrückständeDies ist ein kompletter Satz von Geräten von der Sammlung von Rohstoffen bis zur Verpackung des fertigen Produkts.

Die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst Fermentationsanlagen, Zerkleinerausrüstung, Granulationsanlagen, Trocknungsausrüstung, Kühlungsanlagen, Filteranlagen, Beschichtungsanlagen,automatische Verpackungsgeräte, usw.

Prozess:

1Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe.Der Kompost wird in den Mischer eingespeist, in den Mischer gegossen und gemischt, um die Effizienz der Gärung weiter zu verbessern..

2. Zerkleinern: Bei diesem Verfahren werden die Kompostblöcke mit einem Zerkleinern zerkleinert, um den Granulationsvorgang vorzubereiten.Dieser Schritt kann übersprungen werden.

3- Quantitativer Batchprozess: Wenn während der Verarbeitung mehrere Materialien hinzugefügt werden müssen,zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und des genauen Anteils der Zutaten während der VerarbeitungDas System besteht aus mehreren quantitativen Gürtelwaagen. Im Gegenteil, wenn reiner organischer Dünger produziert wird, kann dieser Schritt weggelassen werden.

4. Granulierungsprozess: Der Scheibengranulator (auch als Trommelgranulator bekannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation verwendet.unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Partikelform nach Kundenbedarf auswählen. Nach der Düngemittelgranulation kann es die Freisetzung der Düngemittelleistung aufrechterhalten und die Häufigkeit der manuellen Düngung erheblich reduzieren.

5. Trocknungsprozess: Um die Granulate für eine einfache Lagerung neu zu formen, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Düngemittels 14% nicht überschreiten.

6. Kühlverfahren: Um die Härte der Düngemittelpartikel zu erhöhen, müssen die getrockneten Düngemittelpartikel abgekühlt werden, und der Trommelkühlgerät kann diesen Bedarf erfüllen.

7. Screening-Prozess: Die Partikel der entsprechenden Größe werden durch einen Drehschirm geschirrt.

8- Beschichtungsprozess: Verwenden Sie eine Trommelbeschichtungsmaschine, um die Düngemittelpartikel zu beschichten, um zu verhindern, dass sich die Partikel aneinander kleben.

9Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist das letzte Glied der gesamten Fabrik. Im Allgemeinen sind vollautomatische Verpackungsmaschinen effizienter beim Verpackungsverkauf.

10- Staubentfernungssystem: sammelt die von der gesamten Produktionslinie erzeugte Asche.

11- Unterstützungsausrüstung: z. B. Gurtförderer, Eimerlift usw.

Merkmal

1- hoher Mechanisierungsgrad, große Produktionskapazität und kontinuierlicher Betrieb.

2. vernünftige Struktur, einfache Bedienung, Materialien können reibungslos durch den Widerstand des Zylinders laufen,

3.Gute Qualität, geringer Stromverbrauch und geringe Wartungskosten.

4- Weite Anwendungsbereiche und gute Trocknungsgleichheit.

5Der Trockner kann die Materialien gleichzeitig sterilisieren und deodorieren.