Automatische Produktionslinie für die Behandlung von organischen Düngemitteln für Lebensmittelabfälle

Automatische Produktionslinie für die Behandlung von organischem Dünger aus Lebensmittelabfällen

Produktbeschreibung

Lebensmittelabfälle, auch bekannt als Abwasser, Speisereste, Essens- und Küchenabfälle usw. Das Umweltbewusstsein der Menschen hat zugenommen. Die Entsorgung von Lebensmittelabfällen war schon immer ein Anliegen der Menschen. Der Gehalt an organischem Material in Lebensmittelabfällen ist hoch, etwa mehr als 95 % der Trockenmasse. Es ist leicht, sich zu zersetzen und zu stinken und Bakterien zu züchten, wodurch sich die Krankheit ausbreitet. Besonders im Sommer kann es während der Sammlung und des Transports leicht zu einer Sekundärverschmutzung kommen. Neben dem hohen Gehalt an organischem Material in Essens- und Küchenabfällen ist es jedoch auch reich an Proteinen, Stickstoff, Phosphor, Kalium, Kalzium und verschiedenen Spurenelementen. Es hat die Eigenschaften vollständiger Nährstoffelemente und einen hohen Recyclingwert. Die Verwendung von Lebensmittelabfällen durch die Jiutian Company als umfassende Ressourcennutzung vermeidet nicht nur die Ressourcenverschwendung, sondern sorgt auch dafür, dass die Ressourcen wiederverwendet werden und Abfall in Schätze verwandelt wird.

Es gibt drei Hauptwege für die umfassende Nutzung von Küchenabfallressourcen. Der erste ist Proteinfutter aus Küchenabfällen. Die Küchenabfälle werden sortiert, von Verunreinigungen befreit, zerkleinert, entwässert, entölt, Öl gewonnen, Biodiesel hergestellt und dann Hefe, Probiotika und Hilfsstoffe hinzugefügt, einer aeroben Fermentation unterzogen, getrocknet, abgekühlt, verpackt und Abwasser und Abgase durchlaufen. Die Endprodukte sind Proteinfutter und Biodiesel nach der Behandlung von Emissionen, die den Standards entsprechen; der zweite ist organischer Dünger aus Küchenabfällen. Die Küchenabfälle werden sortiert, von Verunreinigungen befreit, zerkleinert, entwässert, entölt, Öl gewonnen, Biodiesel hergestellt und dann Hefe, Enzympräparate und Hilfsstoffe hinzugefügt, einer aeroben Fermentation unterzogen, getrocknet, abgekühlt, verpackt und Abwasser und Abgase durchlaufen. Die Endprodukte sind organischer Dünger und Biodiesel; der dritte ist die Herstellung von Biogas aus Küchenabfällen. Die Küchenabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen, zerkleinert, entölt, Öl gewonnen und dann anaerobes Bakterienmaterial hinzugefügt. In einem geschlossenen Tank wird eine anaerobe Fermentation durchgeführt, um Biogas zu erzeugen, das zur Stromerzeugung oder Verbrennung verwendet wird. Der Rückstand wird entwässert, organische Düngemittel werden durch Trocknen, Kühlen und Verpacken hergestellt. Das Abwasser wird behandelt und bis zum Standard abgeleitet. Die Endprodukte sind Biogas, organische Düngemittel und Biodiesel.

Projektmerkmal

(1) Innovation der Ausrüstung zur Behandlung von Lebensmittelabfällen: Das Verfahren von Lebensmittelabfällen zur Regenerierung von Proteinfutter, zur Regenerierung von Fetten, fermentiertem biologischem Futter und organischem Dünger, das auf dem wirtschaftlichen Wert von Lebensmittelabfällen basiert. In derselben Produktionslinie durch die physikalische, umfassende technische Klassifizierung, Extraktion und Verarbeitung von Maschinen, Biologie und anderen Produkten mit unterschiedlichen wirtschaftlichen Werten wie Proteinfutter, Öle und Fette, fermentiertes biologisches Futter, Biogas und organische Düngemittel, was eine hohe Wirtschaftlichkeit darstellt, unter Verwendung der neuen Ideen und Verfahren von Lebensmittelabfällen zur Entwicklung der neuen Ressourcen.

(2) Innovation der Ausrüstung zur Behandlung von Küchenabfällen: Es gibt viele Kleinigkeiten in den Lebensmittelabfällen, die Komponenten sind komplex und instabil, und der Ölgehalt ist hoch. Daher ist die Schlüsselausrüstung in dem kompletten Ausrüstungssatz die Spezialausrüstung nach der Innovation und Transformation. Der komplette Ausrüstungssatz ist vollständig abgedichtet und ein automatisches System und das zentrale Programmsteuerungssystem. Es realisiert die kontinuierliche, automatisierte und groß angelegte Wiederaufbereitung und -verwertung von Lebensmittelabfällen.

(3) Erneuerte Produktinnovation: Die Lebensmittel- und Küchenabfälle müssen klassifiziert und extrahiert werden, und die gleichzeitige Herstellung von Proteinfutter, Ölen, fermentiertem biologischem Futter, fermentierten organischen Düngemitteln, Biogas usw. ist heute internationaler Mainstream. Der Proteingehalt beträgt 32-37 % in erneuerbarem Proteinfutter. Regeneratives Fett ist ein chemischer Rohstoff. Die Regeneration von fermentiertem biologischem Futter erfolgt durch Ändern des Füllmaterials, um verschiedene neue Arten von Futter herzustellen, die Regeneration von fermentiertem organischem Dünger, Stickstoff, Phosphor und Kalium, und reich an pflanzlichen Nährstoffelementen. Anaerobe Fermentation zur Herstellung des Biogases, eine vollständige Nutzung der Nährstoffe aus Lebensmittelabfällen, diese Küchenabfallressourcen können zu 100 % recycelt werden.

Funktionsprinzip

Materialfluss: Das Rohmaterial mit 75-85 % Feuchtigkeit wird in die Entwässerungsmaschine geleitet, und dann wird die Feuchtigkeit auf 60-65 % reduziert, dann durch eine Schneckenförderer in den Trockner geleitet, Gleichstromtrocknung. Unter der Wirkung der inneren Schaufelplatte werden Materialien ständig aufgenommen und verstreut und bewegen sich in der spiralförmigen Vorwärtsmethode. Durch drei Schichten (innere, mittlere und äußere Schicht) wird ein Wärmeaustausch zwischen Material und Heißluftmedium realisiert. Die Materialien, die den Trocknungseffekt erzielen, bewegen sich schnell vorwärts und werden aus der Walze abgeleitet. Nasse Materialien, die den Trocknungseffekt immer noch nicht erzielen, können sich aufgrund des Eigengewichts nicht schnell bewegen und werden während der Steuerungsroute vollständig getrocknet, wodurch der Trocknungseffekt erzielt wird. Nach Abschluss des gesamten Trocknungsprozesses werden die Materialien durch einen Schneckenförderer abgeleitet. Die endgültige Feuchtigkeit wird auf 14-18 % reduziert (kann je nach Anforderung des Käufers angepasst werden). Im Inneren des Trockners befindet sich eine spezielle Vorrichtung, die die ungleiche Trocknung von Materialien verhindern kann.
Luftstrom: Durch den Heißluftofen und das Gebläse wird die Luft in den Heißluftofen zur Verbrennungsheizung geleitet. Seine Temperatur erreicht bis zu 600-850 °C, dann wird sie vom Trockner-Saugzugventilator angesaugt, um das Material zu trocknen und Wasser zu verdunsten. Wenn die Temperatur auf 55-60 °C sinkt, wird sie aus dem Trockner abgeleitet. Nassluft, die Staub enthält, wird nach Standard durch Staubabscheider gereinigt.