Produktion von organischen Düngemitteln für 1 bis 20 Tausend Tonnen pro Jahr mit einer Feuchtigkeit von weniger als 10% und einer Spannung von 380 V

Die bio-organische Rohstoffvergärung ist für die Produktionsqualität von grundlegender Bedeutung. Kompostumsetzer vom Rillentyp kompostieren hochgestapeltes Material gründlich und mit großer Kapazität, während selbstfahrende Umsetzer sowohl im Innen- als auch im Außenbereich effizient arbeiten und die aerobe Fermentation beschleunigen. Bei der natürlichen Kompostierung dauert es in der Regel 5–8 Tage, bis reines organisches Material entsteht.

Unser halbnasser Materialbrecher mit rotierenden Hochgeschwindigkeitsmessern verarbeitet effizient organische Materialien mit hohem Wassergehalt. Dieser einzelne reversierbare Zerkleinerer eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Hühnermist, Schlamm und anderen nassen Materialien, wodurch die Produktionszyklen verkürzt und die Kosten gesenkt werden.

Nach der Zerkleinerung werden Hilfsstoffe nach Rezepturvorgabe zugegeben und mittels Einwellen- oder Doppelwellenmischer gründlich vermischt, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.

Dieser Prozess reduziert die Energieverschwendung beim Trocknen, indem er eine sofortige Siebung nach der Granulierung ermöglicht. Das System erreicht 100 % reines organisches Düngergranulat bei geringem Energieverbrauch, minimalem Produktionsaufwand und hohen Ausbringungsmengen.

Trommeltrocknungsmaschinen verarbeiten Düngemittel mit bestimmten Feuchtigkeits- und Partikelgrößenniveaus. Die Materialien werden über einen Bandförderer zur Trommel transportiert, wobei verschiedene Wärmequellen zur Verfügung stehen, darunter Kohlegaserzeuger und direkt/indirekt beheizte Öfen, um unterschiedliche Trocknungsanforderungen zu erfüllen.

Rotationstrommelkühler verstärken die Düngemittelpartikel, indem sie die verarbeiteten Materialien richtig kühlen.

Hochleistungs-Rotationstrommelsiebmaschinen trennen Rücklaufmaterialien von Fertigprodukten. Zurückgegebene Materialien werden durch den Brecher recycelt, während die fertigen Produkte zu Beschichtungsmaschinen oder automatischen Verpackungssystemen weitergeleitet werden.

Die fertigen Produkte gelangen über Förderbänder zur automatischen Mengenverpackung in die Verpackungsmaschinen.