Granulator-Maschinen-Düngemittel-Produktionslinie Typ 3 Tonnen pro Stunde komplett organisch

Granuliermaschine Typ 1-3 Tonnen pro Stunde Komplette Produktionslinie für die Granulierung von organischem Dünger

Einführung der Granuliermaschine Typ 1-3 Tonnen pro Stunde Komplette Produktionslinie für die Granulierung von organischem Dünger

Die Produktionsanlage für Bio-Organo-Dünger wird üblicherweise zur Verarbeitung verschiedener fermentierter organischer Substanzen zu Bio-Organo-Dünger verwendet. Sie verwendet eine einstufige Formtechnologie. Tierischer Dünger und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt, wodurch Gülle- oder Dungabfälle nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen schaffen, sondern auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten für die Menschheit leisten.

Rohmaterial der Granuliermaschine Typ 1-3 Tonnen pro Stunde Komplette Produktionslinie für die Granulierung von organischem Dünger
1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnentrester, Baumwollkuchen, Reiskleie usw.
2. Tierischer Dünger: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie z. B. Abfälle von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Dung von Rindern,
Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
3. Industrieabfälle: Weinhefe, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerschaum, Furfuralrückstände usw.
4. Haushaltsabfälle: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: der Schlamm von Flüssen, Abwasserkanälen usw.

Merkmale der Maschine zur Herstellung von Hühnermist-Düngerpellets aus organischen Abfällen
1. Die Linie verwendet tierischen Dünger und landwirtschaftliche Abfälle als Hauptmaterial, verwandelt nicht nur Abfälle in wertvolle Dinge, sondern schützt auch
die Umwelt.
2. Der gesamte Düngerproduktionsprozess wird zentral gesteuert, so dass diese Serie von Düngemittelmaschinen hochautomatisch und einfach zu bedienen ist.
3. Sowohl das Dosiersystem als auch das Verpackungssystem werden vom Computer gesteuert, wodurch die Präzision der Materialdosierung und der Düngerverpackung gewährleistet wird.
4. Hochwertige, stabile Leistung, kompakte Prozessanordnung, fortschrittliche Technologie und bequeme Wartung.
Der Prozess der Granuliermaschine Typ 1-3 Tonnen pro Stunde Komplette Produktionslinie für die Granulierung von organischem Dünger
1. Fermentationsprozess: Die Anfangsphase der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in den Mischer gegeben, um eine Taumelbewegung auszuführen und gemischt zu werden, um die Effizienz der Fermentationsgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.

2. Zerkleinerungsprozess: Während dieses Prozesses wird der Kompostblock durch den Zerkleinerer zerkleinert, um für den Pelletierungsprozess bereit zu sein. Wenn die Effizienz der Kompostfermentation gut ist, ohne Klumpen, kann dieser Schritt weggelassen werden.

3. Quantitativer Zusammensetzungsprozess: Wenn Sie viele Arten von Material in der Verarbeitung hinzufügen müssen. Um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Inhaltsstoffe in der Verarbeitung zu verbessern. Sie können das automatische Dosiersystem verwenden. Das System enthält eine Reihe von quantitativen Bandwaagen. Wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.
4. Pelletierungsprozess: Tellerpelletmühle (auch als Trommelpelletmühle bezeichnet) wird häufig bei der Düngemittelgranulierung verwendet. Als Kernschritt der Produktionslinie kann unsere Ausrüstung die am besten geeignete Form der Pellets entsprechend den Anforderungen unserer Kunden automatisch sieben. Nach der Granulierung des Düngers kann die Freisetzung der Fruchtbarkeit erhalten bleiben, wodurch die Anzahl der künstlichen Düngung stark verlangsamt wird.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletform neu zu formen und eine bessere Lagerung zu gewährleisten. Die Feuchtigkeit des Düngers sollte nicht mehr als 14 % betragen. Der Trommeltrockner wird häufig zum Trocknen von Düngemittelpellets verwendet.
6. Kühlprozess: Um die Härte der Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen abkühlen. Die Walzenkühlmaschine kann diese Anforderung erfüllen.
7. Siebprozess: Durch die Trommelsiebmaschine, um die Pellets mittlerer Größe zu sieben. Die zu kleinen oder zu großen Düngemittelpellets werden erneut zerkleinert und erneut granuliert.
8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Walzenbeschichtungsmaschine, um die Beschichtung auf die Düngemittelgranulate aufzutragen. Um ein Anhaften der Partikel zu verhindern.
9. Verpackungsprozess: Verpackungsprozess als Endstadium der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Säcken für den Verkauf.
10. Staubabscheidersystem: Asche und Staub werden aus der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11. Zugehörige Ausrüstung: Wie z. B. das Förderband und der Becherwerk usw.