Produktionslinie für Granulation: Verwandeln von Lebensmittelabfällen in organischen Dünger

Anlage zur Umwandlung von Lebensmittelabfällen in Bio-organische Düngemittel

Einführung für die Anlage zur Umwandlung von Lebensmittelabfällen in Bio-organische Düngemittel
The organic fertilizer Granule production line project with an hour output of 5ton planned by our company is a process of producing organic fertilizer by granulating organic waste after microbial fermentationEs handelt sich um ein hochtechnologisches Projekt mit erheblichen wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen.

Technischer Prozess für Anlagen zur Umwandlung von Lebensmittelabfällen in Bio-organische Düngemittel
Die gesamte Produktionslinie wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Materialien verwendet (Rinderdung, Schaferdung, Schweineerdung, Hühnerdünger, Schlamm, Reishalm,Maisstroh) und sonstiger tierischer Dünger, organischer Abfall nach Fermentation und ZersetzungNach dem Zerkleinern und Sieben wird das Bindemittel (Bentonit,Huminsäure) und andere Bestandteile, die proportional gemessen werden müssen, werden im Mischsystem nach den Proportionsanforderungen gemessen. (Durch Hinzufügen funktioneller Bakterien kann biologischer organischer Dünger hergestellt werden, indem Stickstoff und Phosphor hinzugefügt werden,Kalium (der gesamte Nährstoffgehalt ist weniger als 15%) kann organische und anorganische Düngemittel erzeugen)Bei der Vermischung wird das voll gemischte Material durch den Gurtförderer gleichmäßig und kontinuierlich in den Granulator eingespeist und dann durch die Polier- und Formmaschine in kugelförmige Partikel gerundet.Nach dem Trocknen bei niedriger Temperatur und hohem Luftvolumen mit dem Trockner (≤ 65oC)Die fertigen Partikel werden mit einem Band in den Silos des fertigen Produkts transportiert, gemessen und mit dem computergestützten quantitativen Verpackungssystem in die Lagerhalle verpackt.

Beschreibung der Anlage zur Umwandlung von Lebensmittelabfällen in Bio-organische Düngemittel
1. Die mit dem System ausgestattete Ausrüstung muss für den reibungslosen Betrieb der Montagelinie und die folgenden technischen Anforderungen an die Ausrüstung geeignet sein;
2. Alle Motoren übernehmen nationalen Standard Kupferdraht;
3- Der Reduktor verwendet den nationalen Standard für Schwerlast;
4Die in diesem Plan enthaltenen Materialien und Ausrüstungen müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen der nationalen Norm hergestellt werden;
5Alle für diese Technologie erforderlichen Konfigurationen sind im Gesamtangebot enthalten;

Wie produziert man hochwertige organische Düngemittel?
1. Schritt: Entwässerungsprozess, um die Feuchtigkeit der Rohstoffe auf 50-60% zu senken, indem eine Entwässerungsmaschine verwendet wird oder trockenes Gras oder Strohpulver gemischt wird;
2. Schritt: Vermischen des biologischen Fermentationsbakteriums mit den Rohstoffen mit Hilfe eines Radladers oder eines Gabelstaplers (wir können die Technologie und das Fermentationsbakterium zur Verfügung stellen.);
3. Schritt: Aerobe Gärung mit Kompostdreher (Mobil- und Festtyp);
4. Schritt: Zerkleinern des Fermentationskuchens mit einem ein- oder zweistufigen vertikalen oder einem horizontalen Zerkleinern;
Fünfter Schritt: Trennung des zerkleinerten fertigen Kompostes mit Hilfe des Rotationstrommelscreeners;
6. Schritt: Mischen mit anderen erforderlichen Bauteilen mit Hilfe des Doppelwellenmischers oder des Einwellenmischers;
7. Schritt: Verpackung des fertigen organischen Düngemittels in Pulverform durch die Verpackungsmaschine.

Wenn Sie den Granulat- oder Pellettdünger produzieren möchten, können wir wie folgt handeln:

8. Schritt: Granulierung oder Pelletierung des Pulverdüngers mit Hilfe eines Scheiben-Typ-Granulators, eines rotierenden Trommelgranulators, eines organisch zusammengesetzten Trommelgranulators, eines Doppelrollergranulators, einer Flat Die Pellet-Mühle,Ring Die Pellet Mühle;
9. Schritt: Trocknen des fertigen Granulats oder Pellet auf die richtige Feuchtigkeit entsprechend den Anforderungen der einzelnen Kunden mit dem Drehtrommeltrockner;
10. Schritt: Trennung der unterschiedlichen Größen Granulat oder Pellet nach den Anforderungen der einzelnen Kunden durch Verwendung des Rotationstrommel-Screeners;
11. Schritt: Kühlung des getrennten granularen oder granulierten Bio-organischen Düngemittels mit Hilfe des Rotationstrommelkühlers;
12. Schritt: Beschichtung des gekühlten granularen oder granulierten Bio-organischen Düngemittels mit Hilfe der Rotationsbeschichtungsmaschine, wobei die Beschichtung trockenes Pulver oder Flüssigkeit sein kann;
13. Schritt: Verpackung des fertigen organischen Düngemittels in Granulat oder Pellets durch die Verpackungsmaschine.
14. Schritt: Palletisierung der Beutel mit dem Palletisierer.

Rohstoff der Anlage zur Umwandlung von Lebensmittelabfällen in Bio-organische Düngemittel
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2- Tier- und Geflügeldünger: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthäusern, Fischmärkten, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühner, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
3­ Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.