Produktionslinie für Dicalciumphosphatdünger mit einer Kapazität von 15 Tonnen pro Stunde und Doppel-Roller-Granulation für die NPK-Fabrik mit Ingenieurführung

Diese spezialisierte Produktionslinie ist für die NPK-Düngerfabriken konzipiert und verfügt über eine fortschrittliche Doppel-Roller-Granulationstechnologie für eine effiziente Produktion von Dicalciumphosphatdünger.

• Produktion ohne Trocknung - Granulation bei Raumtemperatur mit einem einzigen Formvorgang
• Geringere Investitionen mit schnellen Renditen und ausgezeichneten wirtschaftlichen Vorteilen
• Integrierte Granulations-, Formierungs- und Schirmstruktur mit attraktivem Aussehen und einfacher Bedienung
• Niedriger Energieverbrauch bei korrosionsbeständigen Rollkörpern
• Erweiterter Lagerrahmen mit hochwertigem Korrosionsguss für mehr Stabilität
• Doppel-Eingabe-Übertragungsmodus, der das Leistungsverhältnis verbessert und gleichzeitig die Schmierung und Dichtung der Getriebe gewährleistet
• Kompakte Struktur, gute Stabilität, ausgezeichnete Dichtung, geringer Lärm, einfache Bedienung und Wartung
• Breite Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen einschließlich Düngemitteln, Futtermitteln, chemischer Industrie, Seltenerd, Metallurgie, Kohle, biologischen Wirkstoffen und Umweltschutzprojekten

Der Roller-Extrusionsgranulator arbeitet durch motorbetriebene Schleifer- und Getriebebandsysteme, die durch Reduktoren passieren, um Hochdruck-Rollkörper in relativer Bewegung zu aktivieren.

Extruder des Typs SDZ verfügen über eine getriebene Wechselwirkung zwischen zwei Walzen, die für eine effektive Extrusion direkt durch spezielle Reduktoren an den Ausgangswellen angetrieben werden.Die Rohstoffe werden durch die Futtertrommeln eingeführt und unter hohem Druck relativ extrudiert, bevor sie in der unteren Rollkammer geformt werden..

Die Antriebskraft für das Zerkleinern und Formieren wird über aktive Walzradräder durch den Kettenantrieb an die Zerkleinerachse übertragen.Fertigpartikel durchsieten Siebe und gelangen zum Endprodukt.