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Fortgeschrittene Hühnermisttrockner für die Produktion von organischen Düngemitteln mit hoher Feuchtigkeitsbehandlung unter 10% Feuchtigkeit und Kapazität von 1-20 Tausend Tonnen pro Jahr

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: CHINA

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: CE, ISO9001

Modellnummer: Organisches Düngemittel-Kugel-Fertigungsstraße

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Hölzerne Verpackung, 20GP, 40GP, 40HQ

Lieferzeit: innerhalb 15 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30-teilig pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

220V

,

das organisches Düngemittel-Fertigungsstraße trocknet

,

Hühnerdüngemittel-Trockner-Düngemittel-Fertigungsstraße

Granulatformen:
Pulver
Anwendung:
Produktion organischer Düngemittel
Stromspannung:
380V oder Nachfrage
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Name:
Produktionslinie für organische Düngemittel
Rohstoff:
Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist usw.
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Typ:
Düngemittelanlage, Düngemittelproduktion
Granulatformen:
Pulver
Anwendung:
Produktion organischer Düngemittel
Stromspannung:
380V oder Nachfrage
Feuchtigkeit des Materials:
Unter 10 %
Name:
Produktionslinie für organische Düngemittel
Rohstoff:
Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist usw.
Produktivität:
1-20.000 Tonnen pro Jahr
Typ:
Düngemittelanlage, Düngemittelproduktion
Beschreibung des Produkts
Fortschrittlicher Hühnermisttrockner für die Produktionslinie für organische Düngemittel
Produktionslinie für die Trocknung von organischem Dünger für Hühnermist

Unsere Rotationstrockner sind speziell für den Umgang mit der hohen Luftfeuchtigkeit und der klebrigen Beschaffenheit von Hühnermist optimiert. Mit einem höheren Verhältnis von Durchmesser zu Länge, einer einzigartigen Flugverteilung und -form sowie einem effektiven internen Brechmechanismus verarbeiten diese Trockner anspruchsvolle Materialien effizient.

Geflügelmist ist reich an Nährstoffen und Spurenelementen und eignet sich daher hervorragend als organischer Dünger. Die Umwandlung von Geflügelmist in organischen Mehrnährstoffdünger wandelt nicht nur Abfälle in wertvolle Ressourcen um, sondern verringert auch die Umweltverschmutzung und verhindert die Ausbreitung von Krankheiten, was erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich bringt.

Chicken manure dryer equipment in organic fertilizer production line
Funktionsprinzip
Kuhmist:Enthält 14,5 % organisches Material mit N: 0,30–0,45 %, P: 0,15–0,25 %, K: 0,10–0,15 %. Ein langsam wirkender Dünger mit hohem Bodenwert, der jedoch im Vergleich zu anderem Viehdünger weniger organische Stoffe und Nährstoffe enthält.
Schweinegülle:Enthält 15 % organisches Material mit N: 0,5–0,45 %, P: 0,6–0,5 %, K: 0,35–0,45 %. Verfügt über eine feine Textur und eine komplexe Zusammensetzung aus Protein, Fett, organischen Säuren und anorganischen Salzen. Aufgrund des günstigen Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses (14:1) leicht von Mikroorganismen zersetzbar.
Hühnermist:Reich an Nährstoffen, einschließlich Trockenmasse: 89,8 %, Rohprotein: 28,8 % und essentiellen Aminosäuren. Jede Tonne enthält N:11,35 kg, P(P2O5):10,44 kg, K(K2O):5,45 kg. Effizienter als Schweine- oder Kuhmist, auch für die Biogasproduktion geeignet.
Organic fertilizer production process diagram
Technologischer Prozess
  1. Fermentationsprozess:Anfängliche Fermentation organischer Stoffe mit Rührwerksbewegung zur Beschleunigung der Fermentationsgeschwindigkeit.
  2. Zerkleinerungsprozess:Der Brecher zerkleinert Kompostblöcke zur Pelletierung (optional, wenn keine Klumpen vorhanden sind).
  3. Quantitativer Zusammensetzungsprozess:Automatisches Dosiersystem mit Bandwaage für präzise Zutatenverhältnisse (optional für rein organischen Dünger).
  4. Pelletierungsprozess:Die Scheibenpelletmühle siebt automatisch die optimale Pelletform und ermöglicht so eine kontrollierte Fruchtbarkeitsfreisetzung.
  5. Trocknungsprozess:Der Rotationstrommeltrockner reduziert die Pelletfeuchtigkeit auf ≤14 % für eine bessere Lagerung und Formbeständigkeit.
  6. Kühlprozess:Die Walzenkühlmaschine erhöht die Härte der Pellets nach dem Trocknen.
  7. Screening-Prozess:Trommelsieb trennt mittelgroße Pellets; Übergroße/untergroße Pellets werden recycelt.
  8. Beschichtungsprozess:Eine Walzenbeschichtungsmaschine trägt eine Antihaftbeschichtung auf das Granulat auf.
  9. Verpackungsprozess:Automatische Verpackungsmaschine für fertige Produkte zum Verkauf.
  10. Staubsammelsystem:Umfassende Sammlung von Asche und Staub während der gesamten Produktion.
  11. Zugehörige Ausrüstung:Bandförderer, Becherwerke und unterstützende Maschinen.
Unser Service
Vorverkaufsservice:
  • Auswahl des Gerätetyps
  • Kundenspezifisches Design und Fertigung
  • Schulung des technischen Personals
  • Bau- und Technologieberatung
Dienstleistungen während des Verkaufs:
  • Überprüfung der Produktannahme vor der Auslieferung
  • Einführung in das Servicesystem
  • Kundenorientierter Ansatz zur Maximierung des Werts
Kundendienst:
  • Unterstützung bei der Vorbereitung des ersten Bauvorhabens
  • Installation und Prüfung der Ausrüstung
  • Bedienerschulung vor Ort
  • Regelmäßige Geräteprüfung
  • Schnelle Fehlerbehebung vor Ort
  • Garantierter Armaturenvertrieb
  • Technische Austauschbereitstellung
  • Wartung wichtiger Artikel
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