Fertigungsstraße-Biomasse-Kompost-Abfall des organischen Düngemittel-380V

Umweltfreundliche Produktionslinie für Biomasse-Kompost-Organischen Dünger

Aufgrund der hohen Feuchtigkeit und Klebrigkeit von Hühnermist. Unsere Drehtrockner sind auf der Grundlage regulärer Drehtrockner optimiert, wodurch sie effizienter mit Materialien mit hoher Feuchtigkeit und Klebrigkeit umgehen können. Der Trockner wurde mit einem höheren Durchmesser/Längen-Verhältnis, einer einzigartigen Flugverteilung und -form sowie einem effektiven internen Aufbrechmechanismus konzipiert.

Geflügelmist ist reich an Nährstoffen und Spurenelementen, die eine Art guter organischer Dünger sind. Die Entwicklung von Geflügelmist als organischer Mischdünger verwandelt nicht nur Abfall in Reichtum, sondern reduziert auch die Umweltverschmutzung und verhindert die Ausbreitung von Krankheiten. Er hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile. Unser Unternehmen produziert Misttrockner, die zur Produktionslinie für organische Mischdünger gehören.

Arbeitsprinzip

1. Kuhmist: Der Kuhdung enthält 14,5 % organische Substanz, N:0,30 ~ 0,45 %, P:0,15 ~ 0,25 %, K:0,10 ~ 0,15 %. Er ist eine Art hochwertiger Bodendünger. Der Gehalt an organischer Substanz und Nährstoffen von Kuhdung ist geringer als bei Tiermist. Ein langsam wirkender Dünger.
2. Schweinemist:
Schweinemist enthält 15 % organische Substanz und der Gesamtgehalt an Nährstoffen ist nicht hoch, N:0,5 ~ 0,45, P:0,6 % ~ 0,5 %, K:0,35 ~ 0,45 %. Die Textur von Schweinemist ist fein, die Zusammensetzung ist komplex und enthält Proteine, Fette, organische Säuren, Zellulose, Halbzellulose und anorganische Salze. Schweinemist enthält mehr Stickstoff, Kohlenstoff und ein Stickstoffverhältnis (14:1). Im Allgemeinen leicht abbaubar durch Mikroben.
3. Hühnermist:
Hühnermist enthält reichlich Nährstoffe, enthält: Trockenmasse: 89,8 %, Rohprotein: 28,8 %, Rohfaser: 12,7 %, verdauliches Protein: 14,4 %, stickstofffreier Extrakt: 28,8 %, Phosphor: 2,6 % Kalzium: 8,7 %, Histidin: 0,23 %, Methionin: 0,11 %, Leucin: 0,87 %, Lysin: 0,53 %, Phenylalanin: 0,46 %. Durch eine sachgerechte Verarbeitung und Nutzung kann er ein sehr guter grüner organischer Dünger oder Hühnerfutter sein. Hühnermist als Hofdünger hat eine höhere Effizienz als Schweinemist, Kuhdung usw. Jede Tonne klebriger Hühnermist enthält Pflanzennährstoffe: N:11,35 kg, P(P2O5):10,44 kg, K (K2O):5,45 kg.
Darüber hinaus enthält der Hühnermist viel organische Substanz und kann auch zur Herstellung von Biogassubstrat verwendet werden.

Technologischer Prozess:
1. Fermentationsprozess: Die Anfangsphase der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in den Mischer gegeben, um eine Taumelbewegung zu erzeugen und gemischt zu werden, um die Effizienz der Fermentationsgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.

2. Zerkleinerungsprozess: Während dieses Prozesses wird der Kompostblock durch den Zerkleinerer zerkleinert, um sich auf den Pelletierungsprozess vorzubereiten. Wenn die Effizienz der Kompostfermentation gut ist, ohne Klumpen, kann dieser Schritt entfallen.

3. Quantitativer Zusammensetzungsprozess: Wenn Sie viele Arten von Materialien in der Verarbeitung hinzufügen müssen. Um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Inhaltsstoffe in der Verarbeitung zu verbessern. Sie können das automatische Dosiersystem verwenden. Das System enthält eine Reihe von quantitativen Bandwaagen. Wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt entfallen.
4. Pelletierungsprozess: Scheibenpelletierer (auch als Trommelpelletierer bezeichnet) werden häufig in der Düngemittelgranulierung eingesetzt. Als Kernschritt der Produktionslinie kann unser Gerät die am besten geeignete Form der Pellets entsprechend den Anforderungen unserer Kunden automatisch sieben. Nach der Granulierung des Düngers kann er die Freisetzung der Fruchtbarkeit aufrechterhalten und die Anzahl der künstlichen Düngung stark verlangsamen.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletform neu zu formen und eine bessere Lagerung zu gewährleisten. Die Feuchtigkeit des Düngers sollte nicht mehr als 14 % betragen. Der Drehtrommeltrockner wird häufig zum Trocknen von Düngemittelpellets verwendet.

6. Kühlprozess: Um die Härte der Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen abkühlen. Die Walzenkühlmaschine kann diese Anforderung erfüllen.

7. Siebprozess: Durch die Trommelsiebmaschine werden die Pellets moderater Größe gesiebt. Die zu kleinen oder zu großen Düngemittelpellets werden erneut zerkleinert und erneut granuliert.

8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Walzenbeschichtungsmaschine, um die Beschichtung auf die Düngemittelgranulate aufzutragen. Um ein Zusammenkleben der Partikel zu verhindern.

9. Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die Endphase der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Säcken für den Verkauf.

10. Staubabscheidersystem: Asche und Staub werden aus der gesamten Produktionslinie gesammelt.

11. Zugehörige Ausrüstung: Wie z. B. das Förderband und der Becherwerk usw.