Hervorheben:
Kompostierung der Pulver-organisches Düngemittel-Fertigungsstraße
, Düngemittel-Fertigungsstraße des Düngemittel-220V
, Hühnerdüngemittel-Düngemittel-Körnchen-Fertigungsstraße
Granulat Formen: |
Pulver |
Anwendung: |
Herstellung von organischem Dünger |
Stromspannung: |
380 V oder 220 V oder Bedarf |
Feuchtigkeit des Materials: |
Unter 10 % |
Name: |
Produktionslinie für organische Düngemittel |
Rohstoff: |
Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist usw. |
Produktivität: |
1-20 tausend Tonnen pro Jahr |
Typ: |
Düngemittelfabrik, Düngemittelherstellung |
Pulverisierte Hühnermist-Kompostierungs-Produktionslinie für organischen Dünger zum Verkauf
Organische Düngemittel-Rohstoffe:
1. Landwirtschaftliche Abfälle: wie Stroh, Sojaschrot, Baumwollschrot, Pilzrückstände, Biogasrückstände, Ligninrückstände usw.
2. Tierische und Geflügel-Exkremente: wie Hühnermist, Rinder-, Schaf- und Pferdemist, Kaninchenmist.
3. Industrieabfälle: wie Brennerei-Treber, Essigtreber, Kassavareste, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
4. Hausmüll: wie Speisereste usw.
5. Städtischer Schlamm: wie Flussschlamm, Klärschlamm usw. Chinas Klassifizierung von organischen Düngemittel-Rohstoffen: Pilzrückstände, Algenrückstände, Phosphor-Zitronensäure-Rückstände, Kassavareste, Zucker-Aldehyd-Rückstände, Aminosäure-Huminsäure, Ölreste, Schalenpulver usw. und Erdnussschalenpulver.
6. Die Entwicklung und Nutzung von Biogassuspension und -rückständen ist einer der wichtigen Inhalte der Biogasförderung. Nach jahrelangen Experimenten hat die Nutzung von Biogassuspension und -rückständen viele Funktionen, wie z. B. die Verbesserung des Bodens, die Vorbeugung von Schädlingen und Krankheiten sowie die Ertragssteigerung.
Vorteile der Pulverlinie:
1. Geeignet für Neueinsteiger im Bereich der Düngemittelherstellung.
2. Geringe Investition, hohe Rendite.
3. Wenn Sie den Produktionsmaßstab erweitern oder in eine Granulatdünger-Produktionslinie umwandeln möchten, kann die Pulverdünger-Produktionsausrüstung ohne Verschwendung weiterhin verwendet werden.
4. Der Gehalt an organischer Substanz ist hoch, was eine signifikante Wirkung auf die Verbesserung des Bodens und die Düngung hat.
5. Die enthaltenen Nährstoffe sind umfassend, aber der Gehalt ist gering und der Fettgehalt ist gering.
6. Die Düngemittelversorgungszeit ist lang, die Düngemittelwirkung ist langsam und anhaltend.
7. Es kann sich vollständig in den Boden integrieren, um einen organischen Komplex zu bilden, so dass der Verlust gering und die Ausnutzungsrate hoch ist.
Einführung in die Produktionslinie:
Die Pulver-Produktionslinie für organischen Dünger ist eine der einfachen Produktionslinien für organischen Dünger, auch bekannt als kleine Produktionslinien für organischen Dünger. Die Pulver-Produktionslinie für organischen Dünger eignet sich für viele kleine Betriebe, und ihre Konfiguration umfasst Entwässerung, Trocknung, Fermentation, Zerkleinerung, Mischen und Verpackung. Das technologische Verfahren besteht darin, organische Düngemittel-Rohstoffe, Tiermist oder Hausmüll, Schlamm, Brennerei-Treber, Biogasrückstände usw. zu fermentieren, zu zersetzen, zu zerkleinern, zu mischen und zu verpacken, um die Verarbeitung von pulverförmigem organischem Dünger abzuschließen.
Details des Produktionsprozesses:
| Fermentationsprozess |
Zu Beginn der Fermentation gelangen etwa 60 % der Materialfeuchtigkeit in den Fermentationstank oder werden aufgeschichtet. Die neophilen Mikroorganismen im Kompost verwenden lösliche und leicht abbaubare organische Stoffe als Nährstoff- und Energiequelle, vermehren sich rasch und setzen Wärmeenergie frei, wodurch die Temperatur des Komposts kontinuierlich ansteigt.
Wenn die Materialtemperatur 60 Grad erreicht, beginnt der Kompostwender, das Material zu wenden. Während des Wendeprozesses werden die Bakterien dem Sauerstoff vollständig ausgesetzt, um die Vermehrung der Bakterien zu beschleunigen und die Feuchtigkeit des Materials zu reduzieren.
Bis die Temperatur etwa 50 Grad nicht überschreitet, die Fermentation stoppen und 5-7 Tage dort belassen, dann ist der Fermentationsprozess abgeschlossen.
Dieser gesamte Fermentationsprozess dauert etwa 20-25 Tage, hängt aber von der Beschaffenheit der Materialien und der lokalen Temperatur ab.
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| Gabelstapler-Zuführung |
Die Funktion dieser Maschine ist es, die fermentierten Materialien zu lagern und die Materialien gleichmäßig und quantitativ zum nächsten Förderer zu befördern. Die Maschine ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der die Fördergeschwindigkeit des Bandförderers einstellen kann. Im Inneren des Silos wird ein Anti-Zerkleinerungsnetz hinzugefügt, und das Füllmaterial wird langsam in das Silo gegossen, um zu verhindern, dass große Materialstücke die Ausrüstung beschädigen. Der mittlere und untere Teil des Silos ist mit einer Anti-Blockier-Rührvorrichtung und einem Silowandvibrator ausgestattet, um ein Blockieren zu verhindern. |
| Zerkleinerungsprozess |
Vertikaler Zerkleinerer, die Funktion dieser Maschine ist es, das fermentierte Material zu Pulver von mehr als 40 Mesh zu zerkleinern, und die Feuchtigkeit des Materials sollte unter 40 % kontrolliert werden. |
| Siebprozess |
Rotationssiebmaschine, die Funktion dieser Maschine ist es, die zerkleinerten Materialien zu sieben, und die fertigen Materialien gelangen in den nächsten Schritt. Da die halbfeuchten Materialien gesiebt werden, ist es einfach, die Sieblöcher zu blockieren, und es werden im Allgemeinen Anti-Blockier-Schlagvorrichtungen installiert (gleiche Leistung wie die Hauptwelle). Große klumpige oder granulare Materialien, die ausgesiebt werden, können je nach ihren Bestandteilen erneut fermentiert oder verworfen werden. Das Maschenloch beträgt 3-5 mm, und die Materialfeuchtigkeit beträgt weniger als 20 %, Sie können 1 mm Masche verwenden, je nach Situation. |
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Puffersilo
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Die Funktion dieser Maschine ist es, fertige organische Düngemittelmaterialien zu lagern. Die Maschine ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Fördergeschwindigkeit einzustellen. Sie kann die Steuerung der Verpackungswaage mit elektrischen Geräten realisieren, um die Materialien nach Bedarf zu transportieren und den Transport zu stoppen, ohne sicherstellen zu müssen, dass die Pulververpackungswaage jederzeit eine bestimmte Menge an Materialien hat, ohne ein Blockieren zu verursachen. |
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Verpackungsprozess
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Pulververpackungswaage, die Funktion dieser Maschine ist es, die fertigen Materialien quantitativ zu verpacken (20-50 kg), mit Eimer (wiegen Sie das Gewicht vor der Kartentasche und lassen Sie das Material direkt nach der Kartentasche fallen) und ohne Eimer (das leere Material nach der Kartentasche) Wiegen) Zwei Modelle, es gibt Eimerwaagen, die mit einer automatischen Faltmaschine, einer automatischen Nähmaschine, einer automatischen Schneidemaschine ausgestattet sind, nur eine Person ist für die Bedienung erforderlich. |
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