Produktion von organischen Düngemitteln für die Vermarktung von Hühnerdüngerpulver
Rohstoffe für organische Düngemittel
1- Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Soja-Mehl, Baumwollmehl, Pilzerest, Biogasrest, Pilzerest, Ligninrest usw.
2- Vieh- und Geflügeldünger: wie Hühnerdünger, Rinderdünger, Schaf- und Pferdedünger, Kaninchdünger.
3Industrieabfälle: Destillationskörner, Essigkörner, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
4- Hausmüll: Lebensmittelabfälle usw.
5. städtischer Schlamm: Flussschlamm, Klärschlamm usw.Zuckeraldehydrückstand, Aminosäure Huminsäure, Ölrückstand, Muschelpulver usw. und Erdnussmuschelpulver.
6Die Entwicklung und Nutzung von Biogas-Schlamm und -Rückstand ist einer der wichtigen Inhalte der Biogasförderung.Die Nutzung von Biogas-Schlamm und -Rückstand hat viele Funktionen, wie z. B. die Verbesserung des Bodens., Schädlinge und Krankheiten zu verhindern und den Ertrag zu erhöhen.
Vorteile der Pulverlinie:
1- Für den neuen Einstieg in die Düngemittelherstellung.
2Kleine Investition, hohe Rendite.
3Wenn man die Produktionsskala erweitern oder Granulatdünger in eine Produktionslinie umwandeln möchte, kann die Pulverdünger-Produktionsausrüstung immer noch ohne Abfall verwendet werden.
4Der organische Stoffgehalt ist hoch, was erhebliche Auswirkungen auf die Bodenverbesserung und Düngung hat.
5Die enthaltenen Nährstoffe sind umfassend, aber der Gehalt ist gering und das Fett gering.
6Die Zeit der Düngemittelversorgung ist lang, die Düngemittelwirkung ist langsam und dauerhaft.
7Es kann sich vollständig in den Boden integrieren, um einen organischen Komplex zu bilden, so dass der Verlust gering ist und die Verwertungsrate hoch ist.
Einführung der Produktionslinie:
Die Produktionslinie für pulverförmige organische Düngemittel ist eine der einfachen Produktionslinien für organische Düngemittel, auch als kleine Produktionslinien für organische Düngemittel bekannt.Die Produktionslinie für pulverförmige organische Düngemittel eignet sich für viele kleine Betriebe, und seine Konfiguration ist Dehydrierung, Trocknung, Gärung, Zerkleinern, Mischen und Verpacken. - Das technologische Verfahren besteht in der Fermentation, Zersetzung, Zerkleinern, Mischen und Verpacken von organischen Düngemittelrohstoffen, Tierdünger oder Hausmüll, Schlamm, Brennstoffkörner, Biogasrückstände usw.Um die Verarbeitung von organischem Düngerpulver abzuschließen.
Einzelheiten des Produktionsprozesses:
| Gärungsprozess |
Zu Beginn der Fermentation gelangt etwa 60% der Materialfeuchtigkeit in den Fermentationsbehälter oder wird gestapelt.Die Neophilie-Mikroorganismen im Kompost verwenden lösliche und leicht abbaubare organische Stoffe als Nahrungs- und Energiequelle, sich schnell vermehren und thermische Energie freisetzen, wodurch die Temperatur des Kompostes kontinuierlich steigt.
Wenn die Materialtemperatur 60 Grad erreicht, beginnt der Kompostdreher, das Material zu drehen.Die Bakterien werden vollständig Sauerstoff ausgesetzt, um die Vermehrung der Bakterien zu beschleunigen und die Feuchtigkeit des Materials zu reduzieren..
Bis die Temperatur nicht mehr als etwa 50 Grad beträgt, stoppt man die Gärung und lässt sie 5-7 Tage liegen, dann ist der Gärungsprozess beendet.
Der gesamte Gärungsprozess dauert etwa 20-25 Tage, hängt aber vom Zustand der Materialien und der lokalen Temperatur ab.
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| Zuführer für Gabelstapler |
Die Funktion dieser Maschine besteht darin, die fermentierten Materialien zu lagern und die Materialien gleichmäßig und quantitativ zum nächsten Förderband zu bringen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Innerhalb des Silos wird ein Schlagnetz hinzugefügt, und das Füllmaterial wird langsam in das Silo geschüttet, um zu verhindern, dass große Materialstücke die Ausrüstung beschädigen.Die mittleren und unteren Teile des Silos sind mit einer Anti-Blocking-Rührvorrichtung und einem Siloschüttler für die Wand ausgestattet, um eine Blockierung zu verhindern. |
| Zerkleinern |
Vertikaler Brecher, die Funktion dieser Maschine besteht darin, das fermentierte Material in Pulver mit mehr als 40 Maschen zu zerkleinern, und die Feuchtigkeit des Materials sollte unter 40% kontrolliert werden. |
| Überprüfungsprozess |
Die Funktion dieser Maschine besteht darin, die zerkleinerten Materialien zu screenen, und die fertigen Materialien werden in die nächste Verbindung eingegeben.die Schirmlöcher sind leicht zu blockieren, und anti-blockierende Schlagvorrichtungen sind in der Regel installiert (gleiche Leistung wie die Hauptwelle).Großkörperliche oder granulare Materialien, die ausgesiebt werden, können nach ihren Bestandteilen erneut fermentiert oder entsorgt werden. Das Maschenloch ist 3-5 mm groß und die Materialfeuchtigkeit ist weniger als 20%, Sie können je nach Situation 1 mm Maschen verwenden. |
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Cache Silo
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Die Funktion dieser Maschine besteht darin, fertige organische Düngemittel aufzubewahren.Es kann die Steuerung der Verpackungskala mit elektrischen Geräten um die Materialien nach Bedarf zu transportieren realisieren, und den Transport unterbrechen, ohne sicherzustellen, dass die Pulverververpackungsschale zu jedem Zeitpunkt eine bestimmte Menge an Materialien enthält, ohne zu blockieren. |
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Verpackungsprozess
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Die Funktion dieser Maschine besteht darin, die fertigen Materialien (20-50 kg) quantitativ mit einem Eimer zu verpacken (das Gewicht vor dem Kartonbeutel zu wiegen,und direkt das Material nach der Kartonsäcke fallen lassen) und ohne Eimer (das leere Material nach der Kartonsäcke) Wiegen) Zwei Modelle, gibt es Eimerwaagen mit automatischer Klappmaschine, automatischer Nähmaschine, automatischer Schneidmaschine ausgestattet, nur eine Person ist erforderlich, um zu bedienen. |
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