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Produktionslinie für Mischdünger mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen/Jahr, kugelförmigem Granulat und einer Leistung von 12–15 Tonnen pro Stunde

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Henan-Provinz China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: BV, SGS, ISO

Modellnummer: SH-Serie

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Nachfrage der Kunden, in der Regel in Behältern

Lieferzeit: 10-15 Werktage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Verbunddüngemittelgranulationsfertigungsstraße

,

Verbundfertigungsstraße des düngemittel-12T/H

,

NPK-Verbunddüngemittel-Produktions-Maschine

Kapazität:
12-15 Tonnen pro Stunde
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Rohstoff:
NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw.
Funktion:
Herstellung von NPK-Gemischdünger
Granulatformen:
Kugelform
Garantie:
12 Monate
Kapazität:
12-15 Tonnen pro Stunde
Verwendung:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Rohstoff:
NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw.
Funktion:
Herstellung von NPK-Gemischdünger
Granulatformen:
Kugelform
Garantie:
12 Monate
Beschreibung des Produkts
200000 Tonnen/Jahr Maschinen für die Granulationsproduktion von Verbindungsdüngern
Fabrikumsatz 1000-200000 Tonnen/Jahr Maschinen für die Granulationsproduktion von Mischdünger
Produktlinie zur Herstellung von Granulatdünger aus Dikalziumphosphat zum Verkauf
Die Fertigungslinie für Mischdünger wird weit verbreitet, um Mischdünger mit einer Kapazität von 5.000-200.000 Tonnen/Jahr herzustellen.SSP und andere Stoffe in Zusammensetzungsgüterpartikel in einer Verarbeitungslinie.
Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Mischdüngern mit unterschiedlichen Konzentrationen und Arten ausgelegt, einschließlich organischer Düngemittel, anorganischer Düngemittel,biologische und magnetische DüngemittelEs produziert hauptsächlich kugelförmige Partikel mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm.
Compound fertilizer production line machinery overview
Wichtige Vorteile
  • Niedrigere Investitionsanforderungen mit schnellen Renditen und ausgezeichneten wirtschaftlichen Vorteilen
  • Kompaktes, wissenschaftliches und fortschrittliches Prozessdesign von Geräten
  • Energieeffizienter Betrieb mit geringem Verbrauch und ohne Abfallentsorgung
  • Stabiler und zuverlässiger Betrieb mit bequemer Wartung
  • Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, geeignet für Mischdünger, Medizin, chemische Industrie und Futtermittelgranulation
  • Hohe Granulationsrate für verschiedene Düngemischverbindungen
  • Führende heimische Technologie für die Herstellung von Düngemitteln aus Tombarthit und Ammoniumkarbid
Komponenten von Produktionsanlagen
Lader-Typ-Zuführer
Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat), Grobweiß, Kaliumchlorid,Kaliumsulfat und andere Rohstoffe werden entsprechend der Marktnachfrage und den Ergebnissen der Bodenprüfungen proportional abgestimmt..
Düngermischer
Die Zutatenmischung wird sorgfältig gemischt, um eine gleichmäßige Düngemittelwirksamkeit in allen Granulatprodukten zu gewährleisten.
Düngemittelgranulator
Die gleichmäßig gemischten Rohstoffe werden in den Granulator gebracht, bei dem sowohl Trommelgranulatoren als auch Extrudiergranulatoren verwendet werden können.
Düngemittel-Trocknungs- und Kühlmaschine
Die Granulate werden in den Trockner überführt, wo die Feuchtigkeit entfernt wird, wodurch die Granulatfestigkeit erhöht und die Lagerstabilität verbessert wird.Kühlung verhindert die Verklumpung und erleichtert die Verpackung für Lagerung und Transport.
Fertilizer drying and cooling equipment
Klassifizierung der Partikel von Bildschirmmaschinen
Die gekühlten Partikel werden sortiert: Unqualifizierte Partikel werden zerkleinert und neu granuliert, während qualifizierte Produkte zur Endverarbeitung gesiebt werden.
Verpackung des Fertigprodukts
Folienverpackte Partikel werden in belüfteten Bereichen gelagert, um die Qualität und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
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