Fertigungsstraße-Tierdüngemittel-aerobe Gärung des organischen Düngemittel-380V

Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen

Derzeit ist die Produktionslinie für organische Düngemittel nach Produktionskapazität in drei Klassen von kompletten Anlagen für die Produktion von organischen Düngemitteln unterteilt:mittelgroße und kleineDie Produktionslinie für organische Düngemittel aus Kuhmist mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen ist eine mittelgroße Produktionslinie für organische Düngemittel.

Derzeit sind mehr als 75% der kleinen organischen Düngemittel-Produktionslinien auf dem Markt weniger als 20.000 Tonnen, oder sogar ultra-kleine organische Düngemittel-Produktionslinien von weniger als 10.000 Tonnen.Einige kleine Familienbetriebe, die organische Düngemittel herstellen, verfügen über schlechte Geräte, oder die Produktionslinie vereinfacht das Verfahren ohne Genehmigung, was zu einer unzureichenden Gärung von organischem Dünger im Gärungsstadium führt,oder eine unangemessene Auswahl der Rohstoffe und Zutaten, was zu minderwertigen Nährstoffen oder zu lokalen Spurenelementen im Boden führt.

Dies ist auch der Hauptgrund, warum Hersteller von Ausrüstungen für organische Düngemittel oft mittelgroße Produktionslinien für organische Düngemittel empfehlen.Die Produktionslinie für organische Düngemittel mittlerer Größe bezieht sich auf die Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 3070.000 bis 70.000 Tonnen.

Der Prozessfluss der Produktionslinie für organische Düngemittel aus Kuhmist mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen beträgt:

Fermentation of cow dung → the fully fermented raw materials are turned by the turner → pulverizer pulverization → screening machine → automatic batching system → double shaft pulverizer pulverization → granulator granulation → dryer drying → dust collector dust removal → cooler Cooling→dust removal→cooling→coating machine coating→screening machine screening→automatic packaging machine packaging→finished product storage.

Die Produktionslinie für organische Düngemittel aus Kuhmist mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen verfügt über einen hohen Grad an Automatisierung, runden Granulation, ausreichende Fermentation und eine hohe Produktqualifizierungsrate.Es ist der bevorzugte Plan für Investitionen in die große und mittlere Verarbeitung organischer Düngemittel.

Für die Produktionslinie für organischen Dünger aus Kuhmist wird empfohlen, eine aerobe Fermentationsbehandlung zu verwenden, die mit einem Starter fermentiert werden kann, was für die Pflanzen besser ist.Der Kuhmist ist mit Stroh vermischt, Sägemehl, Pilzerrest usw. in einem angemessenen Verhältnis (Kot 80-90%, Andere 10-20%) gemischt.5 Tonnen frisches Material) mit 1 kg Düngerstarter, mit 1 kg Düngemittelstarter und 5 kg Reiskleie (oder Kleie, Maismehl und andere Ersatzprodukte) verdünnt und dann gleichmäßig in den Stoffhaufen gestreut.Achten Sie auf die richtige Sauerstoffversorgung und drehen Sie sich um., und die Temperatur wird bei 55-65 °C kontrolliert. Der Feuchtigkeitsgehalt des Gärungsmaterials sollte bei 60-65% kontrolliert werden.

Fermentationsfähigkeiten der Produktion von Kuhmist für organische Düngemittel:

Methode zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts von Materialien: Der Feuchtigkeitsgehalt von fermentiertem Kuhmist und anderen Tier- und Geflügeldünger sollte auf 40-65% begrenzt werden.:Nehmen Sie eine Handvoll Kuhmist fest, sehen Sie Wasserspuren zwischen Ihren Fingern, aber kein tropfendes Wasser, und es ist ratsam, sich zu zerstreuen, wenn Sie landen.und mehr Wasser führt zu schlechter Belüftung. Daher müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt erfassen. Wenn das Wasser zu hoch ist, können Stroh, Sägemehl, Pilzrückstände, trockenes Bodenpulver usw. hinzugefügt werden.Halte eine Handvoll Stoffe fest.Der gesamte Fermentationsprozess dauert in der Regel 5-7 Tage, bis die komplette Deodorierung abgeschlossen ist.Fermentation und Zersetzung, und insektizide Sterilisation des Materials.

Die technische Anlauftemperatur der Erzeugungslinie für organische Düngemittel für die Kuhmistproduktion sollte über 15°C liegen (sie kann in vier Jahreszeiten betrieben werden,nicht von der Jahreszeit beeinflusst, versuchen Sie, im Winter drinnen oder in einem Gewächshaus zu fermentieren), und die Fermentationstemperatur sollte unter 70-75°C gehalten werden.

Die Produktion von organischem Dünger durch Kuhmistfermentation erfordert eine gute (Verbrauchs-) Sauerstofffermentation.Es ist notwendig, die Sauerstoffversorgungsmaßnahmen zu erhöhen., so dass es ratsam ist, es gut zu mischen, häufig zu drehen und zu belüften, da es sonst zu einer anaeroben Gärung führt und einen Geruch erzeugt, der die Wirkung von Dünger beeinträchtigt.

Die Fermentation ist abgeschlossen. Im Allgemeinen steigt die Temperatur nach 48 Stunden der Ansammlung von Kuhmist auf 50 bis 60 °C und kann innerhalb von drei Tagen über 65 °C liegen.Es wird einmal umgedreht.Unter normalen Umständen wird es während des Gärprozesses zwei hohe Temperaturen über 65 °C geben. , kann die Gärung durch zweimalige Umkehrung abgeschlossen werden, und die Gärung kann normalerweise innerhalb einer Woche abgeschlossen werden.und die Temperatur fällt auf Raumtemperatur, was anzeigt, dass die Gärung abgeschlossen ist.

Vollständige Konfiguration der Produktionslinie für organische Düngemittel aus Kuhmist mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen:

Der Zwei-in-Eins-Granulator mit einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen Kuhmist mittelgroßer organischer Düngemittel-Produktionslinie besteht aus einem Körperteil, einem Granulierungsrotorteil und einem Übertragungsteil.Es ist ein besonders wichtiger Bestandteil des kompletten Ausrüstungssatzes für diese Serie von Produktionsanlagen für organische Düngemittel.

Das Arbeitsprinzip lautet: Das Material wird von der Zuführung an einem Ende des Gehäuses in die Maschine eingeführt.und wird kontinuierlich vom Granulationsrotor gedrückt und bewegt sich mechanisch mit dem Gehäuse, um den Zweck der Granulation zu erreichenDer Rotor wird durch den Motor und den Reduktor des Getriebeteils angetrieben.und das Getriebe und der Karosserieteil sind größtenteils an demselben Rahmen befestigt, so dass nicht nur die Struktur fest ist, der Betrieb stabil ist, sondern auch die Installation sehr praktisch ist.

Neben Granulationsgeräten gehören zu den sonstigen Hilfsgeräten Drehmaschinen, Pulverisatoren, Trockner, Filtermaschinen, Mischer, Beschichtungsmaschinen, Verpackungsmaschinen, Fördermaschinen usw.