Fertigungsstraße-Tierdüngemittel-aerobe Gärung des organischen Düngemittel-380V

Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen

Gegenwärtig wird die Produktionslinie für organischen Dünger je nach Produktionskapazität in drei Qualitätsstufen von kompletten Anlagen für die Herstellung von organischem Dünger unterteilt: groß, mittel und klein. Die Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen ist eine mittelgroße Produktionslinie für organischen Dünger.

Gegenwärtig haben mehr als 75 % der kleinen Produktionslinien für organischen Dünger auf dem Markt eine Leistung von weniger als 20.000 Tonnen oder sogar ultra-kleine Produktionslinien für organischen Dünger mit weniger als 10.000 Tonnen. Einige kleine, familiengeführte Produktionslinien für organischen Dünger verfügen über schlechte Ausrüstung, oder die Produktionslinie vereinfacht den Prozess ohne Genehmigung, was zu einer unzureichenden Fermentation des organischen Düngers im Fermentationsstadium oder einer unvernünftigen Auswahl der Rohstoffe und Inhaltsstoffe führt, was zu Nährstoffen unterhalb des Standards oder zu Konflikten mit lokalen Bodenspuren führt.

Dies ist auch der Hauptgrund, warum Hersteller von Anlagen für organischen Dünger häufig mittelgroße Produktionslinien für organischen Dünger empfehlen. Die mittelgroße Produktionslinie für organischen Dünger bezieht sich auf die Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 30.000-70.000 Tonnen.

Der Verfahrensablauf der Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen ist:

Fermentation von Kuhdung → die vollständig fermentierten Rohstoffe werden vom Wender gewendet → Pulverisierung durch den Zerkleinerer → Siebmaschine → automatisches Dosiersystem → Doppelwellenzerkleinerer Pulverisierung → Granulator Granulierung → Trockner Trocknung → Staubabscheider Staubentfernung → Kühler Kühlung→Staubentfernung→Kühlung→Beschichtungsmaschine Beschichtung→Siebmaschine Siebung→automatische Verpackungsmaschine Verpackung→Fertigproduktlagerung.

Die Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen weist einen hohen Automatisierungsgrad, runde Granulierung, ausreichende Fermentation und eine hohe Produktqualifizierungsrate auf. Sie ist der bevorzugte Plan für Investitionen in die Verarbeitung von großem und mittelgroßem organischem Dünger.

Für die Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger wird die Verwendung einer aeroben Fermentationsbehandlung empfohlen, die mit einem Starter fermentiert werden kann, was sich besser für die Pflanzen eignet. Der Kuhdung wird in einem geeigneten Verhältnis mit Stroh, Sägemehl, Pilzresten usw. vermischt (Fäkalien machen 80-90 % aus, andere machen 10-20 % aus). 1 Tonne Material (ca. 2,5 Tonnen Frischmaterial) wird mit 1 kg Düngerstarter versetzt, verdünnt mit 1 kg Düngerstarter und 5 kg Reiskleie (oder Kleie, Maismehl und anderen Ersatzstoffen) und dann gleichmäßig in den Materialhaufen gestreut. Achten Sie während des Fermentationsprozesses auf eine ausreichende Sauerstoffzufuhr und das Wenden, und die Temperatur wird bei 55-65 °C gehalten. Der Feuchtigkeitsgehalt des Fermentationsmaterials sollte bei 60-65 % gehalten werden.

Fermentationstechniken der Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger:

Methode zur Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts der Materialien: Der Feuchtigkeitsgehalt von fermentiertem Kuhdung und anderen Vieh- und Geflügelmist sollte bei 40-65 % gehalten werden. Beurteilung des Feuchtigkeitsgehalts: Nehmen Sie eine Handvoll Kuhdung fest in die Hand, sehen Sie Wasserzeichen zwischen Ihren Fingern, aber kein Tropfen Wasser, und es ist ratsam, sich zu verteilen, wenn Sie landen. Weniger Wasser führt zu einer langsameren Fermentation, und mehr Wasser führt zu einer schlechten Belüftung. Daher müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt erfassen. Wenn das Wasser zu hoch ist, können Stroh, Sägemehl, Pilzreste, trockenes Erdreichpulver usw. hinzugefügt werden. Wie man beurteilt, ob die Feuchtigkeit geeignet ist oder nicht: Nehmen Sie eine Handvoll Materialien fest in die Hand, sehen Sie das Wasserzeichen zwischen den Fingern, aber nicht tropfend, und es wird sich verteilen, wenn es fällt. Der gesamte Fermentationsprozess dauert in der Regel 5-7 Tage, um die vollständige Desodorierung, Fermentation und Zersetzung sowie die Insektenvernichtung des Materials abzuschließen.

Die technische Anlauftemperatur der Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger. Die Anlauftemperatur sollte über 15 °C liegen (sie kann in vier Jahreszeiten betrieben werden, nicht von der Jahreszeit beeinflusst, versuchen Sie, im Winter in Innenräumen oder in einem Gewächshaus zu fermentieren), und die Fermentationstemperatur sollte unter 70-75 °C gehalten werden.

Mischen und Belüften. Die Herstellung von organischem Dünger durch Kuhdungfermentation erfordert eine gute (Verbrauchs-)Sauerstofffermentation. Daher ist es im Betriebsprozess notwendig, die Sauerstoffzufuhr zu erhöhen, so dass es ratsam ist, gut zu mischen, häufig zu wenden und zu belüften. Andernfalls führt dies zu anaerober Fermentation und erzeugt Geruch, was sich auf die Wirkung des Düngers auswirkt.

Die Fermentation ist abgeschlossen. Im Allgemeinen steigt die Temperatur nach 48 Stunden Ansammlung von Kuhdung auf 50 bis 60 °C und kann an drei Tagen über 65 °C erreichen. Bei dieser hohen Temperatur wird er einmal gewendet. Unter normalen Umständen gibt es während des Fermentationsprozesses zwei hohe Temperaturen über 65 °C. Die Fermentation kann durch zweimaliges Umdrehen abgeschlossen werden, und die Fermentation kann normalerweise innerhalb einer Woche abgeschlossen werden. Das Material ist dunkelbraun, und die Temperatur beginnt auf Raumtemperatur zu sinken, was darauf hindeutet, dass die Fermentation abgeschlossen ist.

Komplette Konfiguration der Produktionslinie für organischen Kuhdungdünger mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen:

Der Zwei-in-Eins-Granulator mit einer Jahresleistung von 50.000 Tonnen mittelgroßer organischer Kuhdungdünger-Produktionslinie besteht aus einem Körperteil, einem Granulierrotor-Teil und einem Getriebeteil. Er ist ein besonders wichtiger Teil des kompletten Satzes von Geräten für diese Serie von Produktionslinien für organischen Dünger.

Das Funktionsprinzip ist: Das Material tritt von der Zuführöffnung an einem Ende des Körpers in die Maschine ein und wird kontinuierlich vom Granulierrotor geschoben und mechanisch mit dem Gehäuse bewegt, um den Zweck der Granulierung zu erreichen, und die fertigen Granulate werden am anderen Ende des Körpers aus der Maschine gedrückt. Der Rotor wird vom Motor und dem Untersetzungsgetriebe des Getriebeteils angetrieben, und das Getriebeteil und der Körperteil sind meist auf demselben Rahmen befestigt, so dass nicht nur die Struktur fest ist, der Betrieb stabil ist, sondern auch die Installation sehr bequem ist.

Zusätzlich zu den Granuliergeräten umfasst die sonstige Zusatzausrüstung Wender, Zerkleinerer, Trockner, Siebmaschinen, Mischer, Beschichtungsmaschinen, Verpackungsmaschinen, Förderer usw.