Prozess der organischen Trommelgranulation von Viehdünger
Kurze Einführung in die Herstellung von Nutzdünger und organischem Dünger durch Trommelgranulation:
Der verarbeitete Nutzdünger (Kuhdünger, Schafdünger, Hühnerdünger, Schweinedünger, Entendünger usw.) wird direkt in den Rohstoffsilos (oder Rohstoffmischer) transportiert.
Es wird zum Trommelgranulator transportiert und gleichzeitig gesättigter Dampf (oder Wasser) eingeführt.Das Material bildet mit Hilfe der Reibung, die durch die Drehung des Trommelgranulators erzeugt wird, ein WalzmaterialbettDas Material agglomeriert sich in kleine Partikel, diese kleinen Partikel werden zum Kern, und das umgebende Pulver haftet an und bildet qualifizierte Partikel.
Es wird zum Trockner für organische Düngemittel transportiert, um Wärme mit der Wärme des heißen Hochofens auszutauschen.
Die Partikel werden zur Sortierung in die Warmschutzvorrichtung transportiert.und die feinen Partikel werden direkt in den Trommelgranulator zurückgebracht, um weiterhin an der Adhäsion der Partikel in Kugeln als Kern teilzunehmen.
Die Halbfertigkörner werden nach dem Screening in den Kühlschrank für organische Düngemittel transportiert, und der Dünger wird durch natürliche kalte Luft oder erzwungene kalte Luft gekühlt.
Es wird zur Filtermaschine transportiert, und die großen Partikel werden vom Pulverizer zerkleinert und in den Trommelgranulator zurückgebracht, um weiterhin an der Kugelbildung teilzunehmen.
Die qualifizierten Produkte werden nach dem Screening zur Beschichtungsmaschine zur Beschichtungsbehandlung gebracht.
Befördert auf die automatische Verpackungswaage zum Wiegen, Verpacken und Lagern.
Der Trocknungs-, Kühl- und Werkstattstaub wird nach einer dreistufigen Behandlung mit einem Zyklonstaubsammler, einer Labyrinthstaubkammer und einem nassen Waschverfahren bis zur Norm entleert.
Die Verwendung des Trommelgranulationsprozesses zur Herstellung von tierischen Düngemitteln als organischer Dünger hat folgende Vorteile:
Dampf wird in die Materialschicht in der Trommel eingeführt, um die Temperatur des Granulatmaterials zu erhöhen, so dass die Salze des Granulatmaterials gelöst werden,und eine hohe Flüssigkeitsmenge bei geringem Feuchtigkeitsgehalt erreicht werden kann, um die erforderliche Flüssigkeitsmenge für die Materialgranulation zu erreichenGleichzeitig verringert sich die Menge des beim Trocknen verdunsteten Wassers.
Die Innenwand der Trommel ist mit einer Reihe von weichen Gummi- oder Polypropylenplatten ausgekleidet, und an den entsprechenden Stellen des Zylinderkörpers befinden sich Lüftungslöcher.Das Material auf der inneren Auskleidung fällt aufgrund der Schwerkraft nach unten, um die Wirkung der automatischen Reinigung des Materials zu erreichen.
Während des Betriebs kann der Bediener jederzeit die Ballung des Materials beobachten und rechtzeitig entsprechende Maßnahmen ergreifen, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen.
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