Kuh-Dung Organic Fertilizer Granulation Productions-Linie 10t/h-Prozess

Prozess der Produktionslinie für die Granulation von organischem Dünger aus Kuhmist

Fermentation

Zusätzliche organische feste feste Abfälle (wie Stroh, Sägemehl, Reiskleie, Bohnenkuchen usw.)) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 60% auf den frischen Kuhmist als Hilfsstoff und mischen Sie ihn mit einem mikrobiellen Gärungsmittel, um die Feuchtigkeit anzupassenDer Stickstoffanteil (Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis liegt zwischen 30-40), so daß der Wassergehalt des Kuhmistes auf etwa 60% begrenzt wird.mit Wasserzeichen zwischen den Fingern, aber nicht tropfend. Es wird durch kontinuierliche aerobe Fermentation im Pool vollständig abgebaut, sterilisiert, deodoriert und entwässert. Der Feuchtigkeitsgehalt des abgefallenen Materials liegt im Allgemeinen im Bereich von 30-35%,und kann direkt für die Granulation verwendet werden, um nach dem Screening granularen organischen Dünger oder pulverisierten organischen Dünger herzustellen.

Die Aufstapelung jedes Fermentationstanks wird durch einen Fermentationsstapler und einen Poolwechsler abgeschlossen.Pflanzenstroh und sonstige Hilfsstoffe sowie Fermentationsbakterien werden gemäß den Anforderungen der Formel gemischt.Nachdem er durch einen Zwangsmischer vollständig gemischt wurde,Sie werden gleichmäßig mit einem Gabelstapler an das vordere Ende jedes Gärbehälters geschickt (1/8 des vorderen Endes des ursprünglichen leeren Behälters oder 1/8 des vorderen Endes des Pools, der nach dem Drehen des Haufens freigesetzt wurde)Die Stapeldicke der Fermentationsmaterialien im Becken beträgt 1,5-1,6 Meter. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, so daß die Fermentationsmaterialien rasch zersetzt, sterilisiert, deodoriert, entwässert und getrocknet werden können. Der Fermentationszyklus beträgt 7-8 Tage. Täglich werden die fermentierten Stoffe vom Ende des Fermentationsbehälters transportiert (die Verarbeitungskapazität eines Tages, 1/8 der Länge des Teiches),und der vor dem Fermentationsbecken freigesetzte Raum (die Verarbeitungskapazität eines Tages, 1/8 der Länge des Bechens) wird mit neuen ersetzt.so entsteht ein kontinuierlicher aerober GärungsprozessDer Fermentations- und Drehprozess wurde mit automatischer intelligenter Steuerung durchgeführt.und dann wird es geschirrt, um pulverförmigen fertigen organischen Dünger zu erhalten, oder als Rohstoffdünger für die Granulation von granularen organischen Düngemitteln.

Zutatenzerstörung und -mischung

Die Kompostierten, anorganische Düngemittel wie N, P,K und andere Rohstoffe wie Zusatzstoffe und andere Zusatzstoffe werden im Chargenbehälter verwendet, um in einem bestimmten Verhältnis durch einen Pulverizer und einen Mischer zu gelangen, um, pulverisieren und mischen.

Granulation

Das Material wird durch einen organischen Düngemittelgranulator granuliert.

Überprüfungs- und Rücksendeverfahren

Die Partikelgröße der Pellets, die aus dem Pelletierungs- und Formierungssystem hervorgehen, hat einen gewissen Unterschied, der gesiebt und klassifiziert werden muss.Es wird empfohlen, sie mit einem automatischen Zuführungssystem auszustatten, um nicht qualifizierte große und kleine Partikel zu screenen., transportieren sie durch einen Gurtlift, pulverisieren sie erneut und schicken sie dann zu einem Granulator zur kontinuierlichen Granulation,die die kontinuierliche Betriebskapazität der Produktionslinie verbessert.

DSchnüffeln

Der organische Düngemitteltrockner wird verwendet, um die Feuchtigkeit von den gesiebenen Partikeln weiter zu entfernen, um die Standardanforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt von organischen Düngemitteln zu erfüllen.

CNiedergeschlagen

Die von der Trocknerin ausgehenden heißen Granulatstoffe gelangen von oben in den Gegenströmungskühler,und die Trocknungsluft durch den Kühlventilator aus dem unteren Teil des Kühlgerätes gelangtDie aus dem oberen Teil fallenden feuchten und heißen Partikel führen einen ausreichenden Kälte- und Wärmeaustausch durch.der Unterschied zwischen Partikeltemperatur und Umgebungstemperatur ist kleiner als 5°C.

Paket

Das gekühlte Granulatmaterial wird über den Eimerlift in das Lager des fertigen Produktes transportiert.Granulare Materialien werden quantitativ gewogen und mit Hilfe automatischer Verpackungswaagen verpackt.