10-12 Tonnen/Std. Bearbeitung von Bio-organischen Düngemitteln aus Kuhdünger

Definition der Produktionslinie für biologischen organischen Dünger aus Kuhdung

Die Produktionslinie für organischen Dünger aus Kuhdung ist ein komplettes Ausrüstungspaket, das Kuhdung als Rohmaterial zur Herstellung von organischem Dünger verwendet. Kuhdung kann den Boden auflockern, die Bodenverdichtung verbessern und die Bodenfruchtbarkeit erhöhen. Auch Feldfrüchte wie Stroh, Reiskleie (mit Stickstoff, Phosphor, Kalium) können als Füllstoffe verwendet und dann zusammen mit biologischen Mitteln als Fermentationsmaterialien eingesetzt werden.

Rohmaterial

Das Hauptrohmaterial für biologisch-organischen Kuhdungdünger ist Kuhdung.

Kuhdung kann nach der Fermentation zu hochwertigen organischen Düngemittelprodukten verarbeitet werden. Kuhdung enthält 14,5 % organische Substanz, 0,30 ~ 0,45 % Stickstoff, 0,15 ~ 0,25 % Phosphor und 0,10 ~ 0,15 % Kalium. Organischer Kuhdungdünger ist ein kalter Dünger, der Gehalt an organischer Substanz und Nährstoffen ist in allen Arten von Vieh geringer, feine Textur, langsame Zersetzung, geringe Wärme, ist ein langsam wirkender Dünger, geeignet als Basisdünger.

Einführung in den Ablaufprozess

Die Produktionslinie für biologisch-organischen Kuhdungdünger besteht darin, Kuhdung mit Stroh, Reishülsen und anderen organischen Verbindungen zu mischen, zu kompostieren, zu fermentieren, nach der Vorbehandlung zu trocknen, erneut in die Verarbeitungswerkstatt zu bringen, durch Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Verpacken zu verarbeiten und zu biologisch-organischem Dünger zu verarbeiten. Die gesamte Linie produziert 10 bis 12 Tonnen organische Düngemittelgranulate pro Stunde, die Gesamtleistung beträgt etwa 1050 kW, die Werkstatt umfasst eine Fläche von 4000 m2 und enthält ein Rohmateriallager und ein Fertigproduktlager; Das Design der gesamten Linie ist kompakt, vernünftig, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

Die zugeordnete Ausrüstung umfasst: Fermentationskomposter, organische Düngemittel-Zerkleinerungsmaschine, Trommelreinigungssieb, Trommeltrockner, Messerschlägermühle, Paddelmischer, Ringmatrizen-Pelletpresse, Schwingkühler, Verpackungswaage und andere Geräte.

Ablaufprozessdiagramm

Fermentations- und Kompostierungsprozess→Vorbehandlungsprozess→Zerkleinerungsprozess→Mischprozess→Pelletierungs- und Absackprozess

Fermentations- und Kompostierungsprozess

Eine aerobe Fermentation und eine zweite anaerobe Fermentation

Gute Sauerstofffermentation, gute Zutaten in 1,5 Meter bis 2 Meter Breite, 0,8 Meter bis 1,2 Meter Höhe, Länge nicht weniger als drei Meter, achten Sie auf den geeigneten Fermentationsprozess von Sauerstoff und wenden Sie die Haufen (wenn die Temperatur 75 °C oder höher erreicht, sollte mehrmals gewendet werden), Temperaturkontrolle innerhalb von 65 °C, hohe Temperaturen wirken sich auf die Nährstoffe aus. Kompostierung für 2 Tage Temperatur steigt, 3 Tage geruchlos, 7 Tage locker, 9 Tage duftend, 10 Tage zu Dünger.

Die zweite Anti-Juckreiz-Fermentation wird nach der Alterungsphase genannt, auch als zweite Fermentation bekannt. Die Materialien können nach 7 Tagen zersetzt werden und in die Alterungsphase eintreten. Dann tritt sie in die Vorbehandlungs- und Granulierungsphase in der Werkstatt ein.

Kompostausrüstung: LYLP-9, Leistung 50,5 kW, Leistung 300 m3/h.

Vorbehandlungsprozess

Das heißt, der organische Dünger wurde nach guter Fermentation zerkleinert, gesiebt und getrocknet.

Die spezielle Kettentyp-Zerkleinerungsmaschine für organischen Dünger wird häufig bei der Kompostierung von biologisch-organischer Fermentation, der Kompostierung von Siedlungsabfällen, Gras-Schlamm-Kohle, ländlichen Strohabfällen, industriellen organischen Abfällen und der Kompostierung von Vieh- und Geflügelabfällen eingesetzt. Der zulässige Wert des Wassergehalts von organischem Dünger für die biologische Fermentation betrug 25 bis 55 %, was das Problem der Zerkleinerung von organischen Stoffen mit hohem Wassergehalt löste.

Das Walzenreinigungssieb kann die Verunreinigungen in den Rohmaterialien reinigen, einschließlich großer Holzblöcke, Steine, Materialien usw., um das nächste Verfahren der mechanischen Ausrüstung, der Transportausrüstung und andere Ausfälle oder Schäden zu verhindern. Das Primärsieb zeichnet sich durch hohe Leistung, geringen Stromverbrauch, einfache Struktur, geringen Platzbedarf, einfache Wartung und einfache Installation aus.

Der Walzentrockner wird zum Trocknen von Rohmaterialien mit übermäßiger Feuchtigkeit verwendet und trocknet die Rohmaterialien mit etwa 20 % Feuchtigkeit. Die Granulatformung der folgenden Abschnitte erfolgt einmal. Der Walzentrockner verwendet eine Gussstahl-Integralstruktur mit hoher Festigkeit und stabilem Betrieb. Das spezielle Design und die vernünftige Anordnung der Zuführplatte in der Trommel können die Materialien und die Heißluft vollständig mischen. Die äußere Schicht des Rohrs ist isoliert, um Wärmeverluste zu vermeiden und die Wärmenutzung zu verbessern.

Trocknungsausrüstung: LYHG3.0*18, Walzendurchmesser 3 m, Länge 18 m, Leistung 30 kW.

Zerkleinerungsprozess

Biologisch-organischer Kuhdungdünger muss im Zerkleinerungsprozess die getrockneten Materialien über die Fördereinrichtung an die Hammermühle liefern, die vor der Hammermühle mit einer Eisenentfernungsvorrichtung ausgestattet ist.

Misch- und Pilzzugabeprozess

Über den Mikroelement-Zuführtrichter können die Pilzsaaten und Rohmaterialien dem Mischer zum Mischen zugeführt werden, nach dem gleichmäßigen Mischen tritt es in den nächsten Abschnitt ein.

Der Einwellen-Paddelmischer eignet sich für hohe Mischhomogenität und geringe Rückstände von organischen oder anorganischen Mischdüngern; Der Mischer kann aus Edelstahl gefertigt werden, mit speziell entwickelten Dichtungen und Schaufelanordnungen.

Pelletierungs- und Absackprozess

Biologisch-organischer Kuhdungdünger wird im Pelletierungsprozess gleichmäßig von der Pelletpressen-Zuführschnecke zugeführt, die Pelletpresse wird kontinuierlich beschickt, das Pellet wird durch den Kühler gekühlt und das fertige Pellet wird automatisch gewogen, verpackt und zum Lager transportiert.