10-12 Tonnen/Std. Bearbeitung von Bio-organischen Düngemitteln aus Kuhdünger

Definition der Produktionslinie für biologische organische Düngemittel

Die Produktionslinie für organischen Kuhdünger ist ein kompletter Satz von Geräten, der Kuhdünger als Rohstoff zur Verarbeitung von organischem Dünger verwendet.Verbesserung der Bodenverdichtung und BodenfruchtbarkeitPflanzen wie Stroh, Reiskleie (mit Stickstoff, Phosphor, Kalium) können ebenfalls als Füllstoffe verwendet werden und dann als Fermentationsmaterialien mit biologischen Wirkstoffen verwendet werden.

Rohstoffe

Der Hauptrohstoff für den Bio-organischen Dünger aus Kuhmist ist Kuhmist.

Kuhmist kann nach der Gärung zu hochwertigen organischen Düngemitteln hergestellt werden. Kuhmist enthält 14,5% organische Substanz, 0,30 ~ 0,45% Stickstoff, 0,15 ~ 0,25% Phosphor und 0,10 ~ 0,15% Kalium.Der organische Kuhmist ist ein kalter Dünger, der Gehalt an organischen Stoffen und Nährstoffen ist bei allen Tierarten geringer, feine Textur, langsame Zersetzung, geringe Hitze, ist ein langsam wirkender Dünger,für Grunddünger geeignet.

Einführung des Flow-Prozesses

Kuhmist Bio-organische Düngemittel Produktionslinie sind Kuhmist mit Stroh, Reisschalen und anderen organischen Verbindungen gemischt, Kompostierung Fermentation, Trocknen nach Vorbehandlung,wieder in die Verarbeitungszentrale, durch Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Verpacken und in Bio-organischen Dünger verarbeitet.Gesamtleistung beträgt ca. 1050 kW, umfasst die Werkstatt eine Fläche von 4000 m2, enthält Rohstofflager und Fertigprodukte Lager;erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes, und kann nach Kundenanforderungen angepasst werden.

Zu den zugeteilten Geräten gehören: Fermentationskomposator, Maschine zum Schleifen von organischen Düngemitteln, Trommelreinigungsschirm, Trommeltrockner, Blatthammermühle, Paddelmischmaschine, Ring-Pellettmühle, Schwingenkühlgerät,Verpackungsskala und andere Ausrüstung.

Fließprozessdiagramm

Fermentations- und Kompostprozess→Vorbehandlungsprozess→Mahlprozess→Mischprozess→Pelletierung und Beutelung

Fermentations- und Kompostierungsprozess

Eine aerobe und eine sekundäre anaerobe Gärung

Eine gute Sauerstofffermentation, gute Rührstoffe in 1,5 bis 2 Meter breit, 0,8 bis 1,2 Meter hoch, Länge mindestens drei Meter,achten Sie auf den geeigneten Gärungsprozess von Sauerstoff und drehen Sie die Haufen (wenn die Temperatur 75 °C oder mehr erreicht, sollten sie mehrmals umgedreht werden), Temperaturkontrolle innerhalb von 65 °C, hohe Temperaturen haben Auswirkungen auf die Nährstoffe.Das Kompostieren für 2 Tage erhöht die Temperatur, 3 Tage geruchlos, 7 Tage lose, 9 Tage duftend, 10 Tage in Dünger.

Die zweite Fermentation wird nach dem Alterungsstadium bezeichnet. Die Materialien können nach 7 Tagen zersetzt und in das Alterungsstadium gelangen.Anschließend geht es in die Vorbehandlung und Granulation in der Werkstatt..

Kompostanlagen: LYLP-9, Leistung 50,5 kW, Leistung 300 m3/h.

Vorbehandlung

Das ist der organische Dünger, der nach einer guten Gärung zerkleinert, geschirrt und getrocknet wurde.

Die spezielle Kettenmaschine für organischen Dünger wird weit verbreitet bei der Kompostierung von Bio-organischer Fermentation, Kompostierung von städtischem Haushaltsmüll, Grashalzkohlenstoff, ländlichen Strohmüll,Industrieorganische Abfälle und Kompostierung von Tier- und GeflügelabfällenDer zulässige Wassergehalt von organischen Düngemitteln für die biologische Gärung betrug 25 bis 55%, wodurch das Problem der Zerkleinerung von organischen Stoffen mit hohem Wassergehalt gelöst wurde.

Der Reinigungsschirm kann die Verunreinigungen in den Rohstoffen reinigen, einschließlich großer Holzblöcke, Steine, Materialien und so weiter, um den nächsten Prozess der mechanischen Ausrüstung zu verhindern,Ausfall oder Beschädigung von Transportgeräten und sonstigen AusfällenDer Hauptbildschirm zeichnet sich durch hohe Leistung, geringeren Stromverbrauch, einfache Struktur, geringen Raum, einfache Wartung und einfache Installation aus.

Der Rolltrockner wird zum Trocknen von Rohstoffen mit übermäßiger Feuchtigkeit und zum Trocknen der Rohstoffe mit etwa 20% Feuchtigkeit verwendet.Der Rolltrockner verwendet eine integrierte Struktur aus Gusseisen mit hoher Festigkeit und stabilem Betrieb.Die spezielle Konstruktion und die vernünftige Anordnung der Speiseplatte in der Trommel können die Materialien und die heiße Luft vollständig mischen.Die äußere Schicht des Rohres ist isoliert, um Wärmeverluste zu verhindern und die Wärmeverwertung zu verbessern.

Trocknungsausrüstung: LYHG3.0*18, Rollendurchmesser 3 m, Länge 18 m, Leistung 30 kW.

Schleifverfahren

Biologischer Bio-organischer Dünger aus Kuhmist wird im Schleifprozess durch die Förderanlage an die Hammermühle geliefert.mit einem Eisenentferner vor der Hammermühle.

Mischverfahren und Zusatz von Pilzen

Durch den Mikroelement-Zugabe-Hopper können die Pilzsamen und Rohstoffe in die Mischmaschine aufgenommen werden, um nach gleichmäßigem Mischen in den nächsten Abschnitt zu gelangen.

Einfach geschalteter Paddeltypmischer eignet sich für eine hohe Mischuniformität und geringe Rückstände an organischen oder anorganischen Zusammenschlussdüngern.mit einer speziell konstruierten Dichtung und einer speziell konstruierten Klingenanordnung.

Pelletierung und Verpackung

Der Bio-organische Dünger aus Kuhmist wird im Pelletierprozess gleichmäßig durch die Pelletier-Schraube zugeführt, die Pelletier-Mühle wird kontinuierlich zugeführt, das Pelletier wird vom Kühlsystem abgekühlt,und die fertige Pellete wird automatisch gewogen, verpackt und zum Lager transportiert.