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DÜNGEMITTEL-Bentonit-Körnchen-Fertigungsstraße-Chemikalie Npk Verbund

DÜNGEMITTEL-Bentonit-Körnchen-Fertigungsstraße-Chemikalie Npk Verbund

Verbunddüngemittel-Bentonit-Fertigungsstraße

Npk-Düngemittel-Körnchen-Fertigungsstraße

Mineraldünger-Körnchen-Fertigungsstraße

Herkunftsort:

Henan, China

Markenname:

Shenghong

Zertifizierung:

BV, SGS, ISO, CE

Modellnummer:

SHZ

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Einzelheiten zum Produkt
Produktbezeichnung:
Fertigungsstraße des organischen Düngemittels
Granulationsrate:
>98%
Kapazität:
1-10T/H
Anwendungsmaterialien:
Abfall
Typ:
Herstellung von organischem Dünger
Vorteil:
Voll automatisch, einfache Bedienung, Arbeitersparnis
Abmessungen (L*W*H):
3680*1225*1300 mm
Gebrauch:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Hervorheben:

Verbunddüngemittel-Bentonit-Fertigungsstraße

,

Npk-Düngemittel-Körnchen-Fertigungsstraße

,

Mineraldünger-Körnchen-Fertigungsstraße

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1-teilig
Preis
can be negotiated
Verpackung Informationen
Behälter-oder Sperrholz-Kasten
Lieferzeit
10-15 Werktagesc$ex-arbeit
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

Chemische Npk Düngemittel Bentonitgranulations-Produktionslinie

Produktbeschreibung

The importance of powder granulating technology as one of the most important branches of powder particles processing treatment is increasingly clear with the demand of environment protection and improvement of automation of the production process."Pulverprodukte werden zu Körnern" ist der notwendige Trend der Pulvernachbearbeitungstechnologie in der Welt geworden.

Der Trockenwalzpressengranulator der DH-Serie verwendet Trockenwalztechnik, um die pulverförmigen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 5% in Stücke oder Tabletten zu komprimieren.Dann durch die Prozesse der Zerlegung in Granulat und Filterung, um die Klumpenmaterialien in Granulat zu machen, die den Anforderungen der Anwendung entsprechenDer Trockenwalzpressgranulator hängt hauptsächlich von der Art des äußeren Drucks ab, mit dem das Material, das durch die Lücke zwischen zwei relativ drehenden Walzen geht, in laminare Partikel komprimiert wird.Während der Walzpressung, kann die tatsächliche Dichte der Materialien um das 1,5- bis 3-fache erhöht werden und somit bestimmte Anforderungen an die Granulärfestigkeit erreicht werden.

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Arbeitsprinzip

Wir mischen den Rohstoff mit einem Mixer.
* Wir benutzen einen Eimerlift, um das Material in den Silo zu heben. ------ Eimerlift und Silo
* Der COMPACTOR komprimiert die Rohstoffe mit doppelten Walzen, die Walzenform ist ovaler Ball, flacher Ball, Quadratgranulat----- Verdichter (einschließlich dreier Teile: Dosierschraubzufuhr,Zwangsfütterung und Flockmaschine(Siehe unten.)
* Dann erhalten wir die ovalen Kugel/oblate Kugel/quadratische Form Produkte.
* Schließlich werden wir die Endprodukte mit einem Drehschirm sieben, die nicht qualifizierten Produkte wie Staub, große Granulat und sehr kleine Granulat werden für den nächsten Granulationsprozess recycelt.-------- Drehbildschirm
* Als nächstes verwenden wir den zweitmaligen Drehbildschirm, der Zweck ist, dass wir nach dem zweitmaligen Screening ein besseres Ergebnis von regelmäßigen Granulatformen erzielen wollen.Das Aussehen der unregelmäßigen Form granular wird schöner aussehen. -------Second Time Rotary Screen (wenn Sie dies nicht brauchen, können Sie diesen Vorgang löschen.)
* Der letzte Schritt ist die automatische Verpackungsmaschine.

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Geräte zur Unterstützung des Granulators

Zusätzlich zur Pelletmaschine können wir auch die gesamte unterstützende Ausrüstung des Granulierungsprozesses zur Verfügung stellen, um Ihnen zu helfen, das Granulieren viel besser zu beenden.
Der Verbraucher kann sich nicht vorstellen, dass die Produkte, die in der Verpackungsmaschine verwendet werden, in der Verpackungsmaschine oder in der Verpackungsmaschine auftauchen.

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Eigenschaften

1) Die Granulärfestigkeit kann durch Anpassung des Drucks der Walze angepasst werden, um die Festigkeit der Endprodukte zu kontrollieren.

2) Zyklusbetriebe, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.

3) Die Materialien werden unter mechanischem Druck gepresst, ohne Zusatzstoffe ist die Reinheit des Produkts gewährleistet.

4) Trockene Pulver werden ohne weitere Trocknung direkt granuliert, das bestehende Produktionsverfahren ist leicht zu konvergieren und zu verwandeln.

5) Die Granulationsfestigkeit ist im Vergleich zu anderen Granulationsmethoden hoch, die Verbesserung der Bulkdichte beträchtlich,Vor allem für den Fall, wenn der Anteil der Produktakkumulation erhöht wird.

6) Eine Vielzahl von Rohstoffen kann verwendet werden, die Granulärfestigkeit kann frei nach verschiedenen Materialien angepasst werden.

7) Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozess, geringer Energieverbrauch, hoher Wirkungsgrad, geringe Ausfallrate.

8) Umweltverschmutzung kontrollieren, Abfall- und Pulverververpackungskosten reduzieren und die Produkttransportkapazität verbessern.

9) Das Zuführgerät übernimmt eine Frequenzregelung, eine hohe Automatisierung, kann mehrere Maschinen steuern, verfügt über die Eigenschaften einer geringen Arbeitsintensität und eines langfristigen kontinuierlichen Betriebs usw.

 

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