Landwirtschaftliche organisches Düngemittel-Maschinen-Fertigungsstraße-Lebensmittelabfälle

Produktionslinie für Lebensmittelabfälle, landwirtschaftliche Abfälle und organischen Dünger

Beschreibung der Produktionslinie für organische Düngerpellets

Die Produktionslinie für organische Düngerpellets kann verschiedene Biomasse-Rohstoffe in organische Düngerpellets umwandeln. Geeignet für eine Vielzahl von Rohstoffen, wie z. B. Tiermist, landwirtschaftliche Strohabfälle, forstwirtschaftliche Blattabfälle, städtische Hausmüll, etc.

Wenn der organische Dünger durch die Ringdüse und die Druckrolle der Ringdüse-Pelletmaschine gepresst wird, bildet er Pellets mit einem bestimmten Verdichtungsverhältnis. Die Bestandteile der organischen Düngerpellets werden gleichmäßig freigesetzt, und der Transport ist bequem.

Vorteil

Breite Rohstoffquellen:

Die Rohstoffe für die organischen Düngerpellets können verschiedene Tiermiste sein, wie z. B. Hühnermist, Kuhmist und Schafmist. Pflanzenstroh und andere Pflanzenreste. Essensreste aus der Landwirtschaft und Nebenprodukten. Wie Sojaschrot, Rapsschrot und so weiter. Hausmüll der Einwohner. Wie Küchenabfälle, Pflanzenasche usw. Andere Rohstoffe, wie z. B. Biogasrückstände, Torf, Pflanzenasche, Schlamm, kommunaler Klärschlamm usw.

Einfacher Transport: Ein gutes Pelletierverfahren sorgt dafür, dass der organische Dünger nicht leicht verklumpt und eine bessere Transportleistung aufweist.
 

Kann anorganische Stoffe hinzufügen:

Der Produktionslinie für organische Düngerpellets können einige anorganische Bestandteile zugesetzt werden, um die Düngewirkung von organischen Düngern zu verbessern. Im Gegenteil, wenn dem pulverförmigen Dünger anorganische Bestandteile zugesetzt werden, ist es leicht, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu verklumpen.

Ausgewogenere Freisetzung: Die Pelletierung von Dünger verbessert die landwirtschaftliche Technologie. Granulierter organischer Dünger setzt sich langsamer und gleichmäßiger frei, und es ist bequem zu düngen, und er wird nicht leicht vom Wind weggeblasen.

Prozessablauf

Nach dem Fermentationssystem und dem Zerkleinerungssystem werden die Materialien in einer Dosierwaage nach Anteilen gewogen und gelangen dann in den Mischer, um Gleichmäßigkeit zu erreichen.

Die Fermentationsform ist leicht in den Fermentationstank einzubringen und aus ihm zu entnehmen. Der Müll wie Fäkalien kann lange zurückgehalten werden. Zusätzlich kann der Kompost als Nassregulierungsmaterial verwendet werden. Was die Heißfermentation (Hühnermist: ca. 80 °C, Schweinemist: ca. 75 °C, Kuhdung: ca. 70 °C) und die lange Verweildauer betrifft, so kann sie einen hochwertigen Kompost ohne Sekundärfermentation erzeugen, der als organischer Dünger zur Unterstützung der Bodenerholung verwendet wird.

Die Kompostklumpen sollten vor dem Pelletieren zerkleinert werden. Die organische Dünger-Hammermühle wird hauptsächlich zum Zerkleinern des Rohmaterials verwendet, um es für die Herstellung von organischen Düngerpellets geeignet zu machen.

Die Hammermühle besteht aus Elektromotor, Kupplung, Lager, Rotor, Gelenkbolzen, Hämmern und einer Siebplatte mit einer Porengröße von 8 mm.

Der Abschnitt zur Herstellung von organischen Düngerpellets zur Herstellung von organischem Dünger in Pellets. Die Pelletmaschine ist die Hauptausrüstung in der Produktionslinie zur Herstellung von Pellets, sie verdichtet das trockene, fein pulverisierte Material und wandelt es bei einer Temperatur von 80 Grad in ein zylinderförmiges Pellet um. Die Pelletgröße von 2-12 mm kann angepasst werden.

Das Kühlsystem wird zum Abkühlen des Düngers verwendet, um die Düngerpellets stärker zu machen. Die organischen Düngerpellets kommen aus der Pelletmaschine, ihre Temperatur liegt bei etwa 70 °C, durch sofortiges Abkühlen kann sie sofort auf Raumtemperatur abgekühlt werden, und die Härte der Pellets wird stärker.

Das automatische Verpackungssystem kann zum Verpacken der fertigen organischen Düngerpellets verwendet werden. Die qualifizierten Pellets werden in Plastiktüten von 10 kg bis 100 kg und 1 Tonne verpackt. Dann wird eine thermoplastische Versiegelungsmaschine zum Nähen verwendet, wodurch die Pellets trocken und wasserdicht werden. Um die Lagerzeit der organischen Düngerpellets zu verlängern.