Automatische Produktion von organischen Düngemitteln mit einer Granulationsrate von > 98% und einer Kapazität von 1-10 t/h Kaliumsalzgranulator

Neue Design-Produktionslinie für organische Kaliumsalzdüngergranulatoren

Diese Ausrüstung kann NPK-Dünger, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Materialien in einer Verarbeitungslinie zu Mehrnährstoffdüngerpartikeln granulieren. Es ist speziell für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern unterschiedlicher Konzentration und Art konzipiert, darunter organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel. Das System produziert hauptsächlich kugelförmige Partikel mit Durchmessern von 1 mm bis 3 mm.

Der gesamte Herstellungsprozess für Mehrnährstoffdünger folgt dieser Reihenfolge: Rohstoffdosierung → Mischen → Zerkleinern und Zusammenbacken → Granulierung → Primärsiebung → Partikeltrocknung → Partikelkühlung → Sekundärsiebung → fertige Partikelbeschichtung → quantitative Verpackung der fertigen Produkte.

1. Rohstoffdosierung:Auswahl von Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, gewöhnliches Calcium), Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und anderen Rohstoffen in spezifischen Anteilen, die durch die lokale Marktnachfrage und Bodentestergebnisse bestimmt werden.
2. Mischen und Rühren:Gleichmäßiges Mischen der vorbereiteten Rohstoffe zur Verbesserung der Gesamtkonsistenz der Düngemitteleffizienz mithilfe von Horizontalmischer- oder Scheibenmischergeräten.
3. Zusammenbacken und Zerkleinern:Zerkleinerung großer Agglomerate gemischter Rohstoffe zur Erleichterung der anschließenden Granulationsverarbeitung, hauptsächlich mithilfe der Kettenbrechertechnologie.
4. Materialgranulierung:Übergabe gleichmäßig gemischter und zerkleinerter Materialien an den Granulator über einen Bandförderer zur Partikelbildung mithilfe von Rotationstrommelgranulatoren, Gegenwalzen-Extrusionsgranulatoren oder Scheibengranulatoren. Dies ist ein wesentlicher und kritischer Schritt in der Produktionslinie.
5. Primäres Screening:Erstsiebung halbfertiger Partikel, bei der unqualifizierte Partikel zur Wiederaufbereitung in die Mischstufe zurückgeführt werden, typischerweise mit Trommelsiebmaschinen.
6. Partikeltrocknung:Überführung von gesiebten Partikeln der ersten Stufe in den Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt zu entfernen, die Partikelfestigkeit zu erhöhen und die Lagerstabilität mithilfe von Rotationstrocknersystemen zu verbessern.
7. Partikelkühlung:Reduzierung der Temperatur getrockneter Düngemittelpartikel, um Agglomeration zu verhindern und das Abpacken, Lagern und Transportieren mithilfe spezieller Kühlgeräte zu erleichtern.
8. Sekundärpartikelklassifizierung:Klassifizierung gekühlter Partikel, wobei unqualifizierte Partikel zerkleinert und erneut granuliert werden, während qualifizierte Produkte durch sekundäre Trommelsiebmaschinen geleitet werden.
9. Partikelbeschichtung des fertigen Produkts:Auftragen einer Beschichtung auf qualifizierte Produkte zur Verbesserung von Helligkeit, Rundheit und Gesamterscheinung mithilfe der Beschichtungsmaschinentechnologie.
10. Quantitative Verpackung:Übergabe der beschichteten Fertigpartikel an Lagersilos über ein Förderband, gefolgt von der automatisierten Mengenverpackung mittels elektronischer Waagen und Nähmaschinen, mit Endlagerung in belüfteten Bereichen zur Vervollständigung des vollautomatischen Prozesses.