Produktionslinie für Kompostdünger/Maschine zur Herstellung organischer Dünger
Einleitung:
Die Produktionslinie für organische Düngemittel wird häufig verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen in bio-organische Düngemittel zu verarbeiten.Tierdünger und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recyceltDer Abfall von Mist oder Mist erzeugt somit nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen, sondern leistet auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten für die Menschheit.
Die rasante Entwicklung der Tier- und Geflügelzucht führt zu einer großen Menge an Exkrementen und Abwasser, die zu hoch sind, um auf traditionelle Weise verarbeitet zu werden.Für diese Situation, hat unser Unternehmen die Produktion von organischen Düngemitteln entwickelt, die hoch effiziente Fest-Flüssigkeit verfaulten aseptischen Deodorierungstechnologie als die
Rohstoffe (Verarbeitung):
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2Tierdünger: Mischung aus Geflügelschmutz und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühner, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
3 Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.
Arbeitsprozess:
Fermentation der Rohstoffe - Zerkleinern der Rohstoffe - Mischen der Rohstoffe - Trocknen der Rohstoffe - Granulierung von Düngemitteln - Kühlung von Düngemitteln - Beschichtung von Düngemitteln - Verpackung von Düngemitteln
1.FErmentation durch Kompostdreher
Nachdem wir die Feuchtigkeit angepasst haben, stapeln wir den Dünger auf und mischen ihn mit diesem Kompostwandler zusammen.
Die Fermentationszeit beträgt ca. 15-20 Tage mit diesem Kompostdreher. Wir füttern täglich Rohdünger, und wir können in Zukunft täglich den fertigen Kompost bekommen.
Wir haben immer noch eine Kompostmaschine und einen Fermentationstopf.
2.Vernichtung des Kompostes
Nach der Gärung entstehen viele große Kompostpartikel, die wir zu feinem Pulver zerkleinern müssen.
Dieser vertikale Brecher eignet sich für eine Produktionslinie.
Hohe Brechleistung, lange Lebensdauer.
3.Granulation
Das feine Pulver wird zum Granulat zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten geschickt.
Wir können durch verschiedene Granulatoren runde Granulate/kurze zylindrische Partikel erhalten.
Der Durchmesser der Granulate kann durch die Feuchtigkeit des Pulvers angepasst werden.
4.Trocknung/Kühlung
Wir müssen die Granulate vor dem Verpacken trocknen und abkühlen.
Durch Trocknen können wir die granulare Form behalten und die Haltbarkeit des fertigen Produkts verlängern.
5.Beschichtung
Wir können die Oberfläche der Granulate mit Pulver oder Flüssigkeit beschichten. →Um die Haltbarkeit der Granulate zu verlängern oder die Farbe des fertigen Produkts zu verändern.
Um schönere Körner zu bekommen.
6.Verpackung
Die Verpackung des fertigen Produkts in Gewebe- oder Plastiktüten. →Durch Versiegelung können wir das fertige Produkt besser vermarktet.
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