NPK-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße-chemische Pulver-Düngemittel-Produktionsanlage

NPK-Produktionslinie für zusammengesetzte Düngemittel/Düngemittelfabrik

Diese Fertigungslinie ist mit einer statischen Batchmaschine, einem doppelwellenförmigen Mischer, einem Drehtrommelgranulator, einem Kettenbrüchgerät, einem Drehtrommeltrockner und einem Kühlgerät ausgestattet.mit einer Leistung von mehr als 1000 WDie jährliche Produktion beträgt 30.000 Tonnen.Wir liefern den Kunden auch andere Granulationslinien mit unterschiedlicher Produktionskapazität., wie z. B. 20.000 T/J, 50.000 T/J, 100.000 T/J usw.

Vorteil

1. Adoptiert fortschrittlichen Rotationstrommel Granulator, die Granulationsrate kann 70% erreichen.
2Die wichtigsten Teile sind mit verschleiß- und korrosionsbeständigen Materialien versehen und die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer.
3. Annahme von Kunststoffplatten oder Edelstahlplattenverkleidung, Materialien, die nicht leicht an der Innenwand der Maschine kleben.
4Stabiler Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch.
5. Annehmen Sie ein Bandförderband, um die gesamte Linie zu verbinden und eine kontinuierliche Produktion zu realisieren.
6. Annehmen zwei Sätze Staubabsetzkammer, um mit dem Schwanzgas umzugehen, umweltfreundlich.
7Die zweimal durchgeführten Screeningverfahren sorgen für qualifizierte Granulate mit gleichmäßiger Größe.
8Durch gleichmäßiges Mischen, Trocknen, Kühlen und Beschichten hat das fertige Produkt eine überlegene Qualität.

Prozessfluss:

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
HINWEIS: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.

Schritte:

1. Rohstoffsortierung
Nach Marktnachfrage und Ergebnissen der lokalen Bodenbestimmung werden Rohstoffe wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat,Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, allgemeines Kalzium) und Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) in einem bestimmten Anteil zugeteilt werden.Die Zusatzstoffe und Spurenelemente werden mit einer Gürtelwaage gewogen und in einem bestimmten VerhältnisNach dem Formelverhältnis werden alle Rohstoffe durch den Mischer gleichmäßig gemischt. Dieser Prozess wird als Vormischung bezeichnet. Er gewährleistet eine genaue Formulierung und ermöglicht eine effiziente und kontinuierliche Charge.
2Mischen.
Die vorbereiteten Rohstoffe werden vollständig gemischt und gleichmäßig gerührt, wodurch die Grundlage für eine effiziente und hochwertige Granulation gelegt wird.
Horizontale Mischer oder Scheibenmischer können zum gleichmäßigen Mischen verwendet werden.
3. Materialien Granulierung
Nach dem Zerkleinern werden die Materialien mit einem Bandförderer in den Drehtrommelgranulator transportiert.Unter der erzeugten Extrusionskraft, die Materialien in kleine Partikel agglomerieren, die den Kern bilden und das Pulver um die qualifizierten kugelförmigen Granulate herum befestigen.
4Düngemittel Trocknen
Das Material wird nach dem Granulieren getrocknet, um den Wassergehalt zu erreichen.
Wenn das Material eine gewisse Höhe erreicht, um die Flossen zurückzubreiten, wird das Material durch die Auskleidung der Innenwand des Trockners angehoben.
Es wird wieder auf den Boden des Trockners fallen, dann durch den heißen Gasstrom, wie es fällt.
Dies führt zu Energieeinsparungen und Kostenersparnissen.

5. Düngemittel Kühlung
Ein Drehtrommelkühler entfernt das Düngemittelwasser und senkt die Temperatur, der mit einem Drehtrockner in der Produktion von organischen und anorganischen Düngemitteln verwendet wird, was die Kühlgeschwindigkeit erheblich erhöht,und entlastet die ArbeitsintensitätDer Rotationskühler kann auch verwendet werden, um andere Pulver- und Granulatmaterialien zu kühlen.
6. Düngemittel-ScreeningNach dem Abkühlen werden alle unqualifizierten Granulaten durch die Dreh- und
Die Fertigprodukte werden an die Maschine zur Beschichtung mit Mischdünger transportiert.
7. Beschichtung
Es wird hauptsächlich zur Beschichtung der Oberfläche von Quasi-Granulien mit einem einheitlichen Schutzfilm verwendet, um die Konservierung wirksam zu verlängern
Nach der Beschichtung kommt der letzte Prozeß - die Verpackung.
8. Verpackung
Die Maschine besteht aus einer automatischen Wäge- und Verpackungsmaschine, Fördersystemen, Dichtmaschinen usw.Hopper kann auch nach Kundenanforderungen konfiguriert werdenQuantitative Verpackungen von Bulkmaterialien wie organischen und zusammengesetzten Düngemitteln werden in verschiedenen Branchen und Bereichen weit verbreitet.