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ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Unternehmensprofil
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5 t/h Kapazität NPK-Produktionslinie für Zusammengesetzte Düngemittel mit 70% Granulationsrate und 380 V Spannung

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Henan, China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: CE, ISO9001, BV, SGS

Modellnummer: SHZ

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1-teilig

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Sperrholzverpackung, 20 GP, 40 GP, Hauptquartier 40

Lieferzeit: innerhalb 10 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50-teilig pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

NPK-Kompost-Düngemittel-Fertigungsstraße

,

Chemisches Pulver-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße

,

Verbunddüngemittel-Produktionsanlage

Produktname:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Rohstoff:
Chemisches Pulver
Feuchtigkeit:
2%-6%
Stromspannung:
380V
Installation:
Der Führer des Ingenieurs
Kapazität:
5t/h
Produktname:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Rohstoff:
Chemisches Pulver
Feuchtigkeit:
2%-6%
Stromspannung:
380V
Installation:
Der Führer des Ingenieurs
Kapazität:
5t/h
Beschreibung des Produkts
NPK Produktionslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
NPK Fertigungslinie für Zusammengesetzte Düngemittel / Düngemittelfabrik

Diese Fertigungslinie ist mit einer statischen Batchmaschine, einem doppelwellenförmigen Mischer, einem Drehtrommelgranulator, einem Kettenbrüchgerät, einem Drehtrommeltrockner und einem Kühlgerät ausgestattet.mit einer Leistung von mehr als 1000 WDie jährliche Produktion beträgt 30.000 Tonnen.Wir liefern Kunden auch andere Granulationslinien mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten., wie z. B. 20.000 T/J, 50.000 T/J, 100.000 T/J usw.

Wichtige Vorteile
  • Anwendet einen fortschrittlichen Rotationstrommelgranulator mit einer Granulationsrate von bis zu 70%
  • Schlüsselteile verwenden verschleiß- und korrosionsbeständige Materialien für eine lange Lebensdauer
  • Kunststoffplatte oder Edelstahlplatte Auskleidung verhindert, dass Material an den Innenwänden klebt
  • Stabiler Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch
  • Das Bandfördersystem ermöglicht eine kontinuierliche Produktion über die gesamte Linie
  • Zwei Sätze von Staubabsetzkammern für die umweltfreundliche Abgasbehandlung
  • Ein zweistufiges Screening-Verfahren gewährleistet eine einheitliche Größe und Qualität der Granulate
  • Auch das Mischen, Trocknen, Kühlen und Beschichten für eine höhere Qualität des fertigen Produkts
NPK Compound Fertilizer Production Line overview
Produktionsprozessfluss
Verpackung von Fertigprodukten → Verpackung von Fertigprodukten
Diese Produktionslinie ist nur für Ihre Referenz.
Fertilizer production process diagram
Detaillierte Produktionsschritte
1. Rohstoffe Chargen
Nach Marktnachfrage und Ergebnissen der lokalen Bodenanalyse wurden Rohstoffe wie Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat,Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, allgemeines Kalzium) und Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) werden anhand von Gürtelwaagen verhältnismäßig berechnet.Gewährleistung einer genauen Formulierung und effiziente kontinuierliche Chargenbildung.
2Mischen.
Die vorbereiteten Rohstoffe werden mit horizontalen oder Scheibenmischern gründlich gemischt und gleichmäßig gerührt, wodurch die Grundlage für eine effiziente und hochwertige Granulatdüngerproduktion gelegt wird.
3. Materialien Granulierung
Nach dem Zerkleinern werden die Materialien per Bandförderer in den Drehtrommelgranulator transportiert.Materialien agglomerieren sich zu kleinen Partikeln, die zu Kernen werden, wobei das umgebende Pulver zu qualifizierten kugelförmigen Granulaten befestigt wird.
4Düngemittel Trocknen
Das granulierte Material wird getrocknet, um den Standardwassergehalt zu erreichen.Es fällt durch heiße Gasströme zurück.Die unabhängige Luftheizung und die zentralisierte Abfallentsorgung führen zu Energie- und Kostenersparnissen.
5. Düngemittel Kühlung
Der Drehtrommelkühler entfernt die Düngerfeuchtigkeit und senkt die Temperatur und arbeitet in Verbindung mit dem Drehtrockner bei der Produktion von organischen und anorganischen Düngemitteln.Dieses System erhöht die Kühlgeschwindigkeit erheblich und reduziert die Arbeitsintensität, und kann auch andere Pulver- und Granulatmaterialien abkühlen.
6. Düngemittel-Screening
Nach dem Abkühlen werden die unqualifizierten Granulaten durch die Dreh- und Schleifmaschine geschirmt und mit einem Bandförderband zum Mischer zur Wiederaufbereitung mit anderen Rohstoffen gebracht.Die Fertigprodukte werden in die Maschine zur Beschichtung mit Mischdünger überführt..
7. Beschichtung
Bei diesem Verfahren wird eine einheitliche Schutzfolie auf die Granuloberfläche aufgetragen, wodurch die Aufbewahrungsdauer verlängert und die Granulate glatter werden.
8. Verpackung
Das System umfaßt automatische Wäge- und Verpackungsmaschinen, Fördersysteme, Versiegelungsmaschinenund optionale Trommeln, die nach den Kundenanforderungen konfiguriert sindQuantitative Verpackungen von Bulkmaterialien wie organischen und zusammengesetzten Düngemitteln werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet.
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