Berufsverbunddüngemittel-Anlage der düngemittel-Granulierer-Maschinen-22KW NPK

Professioneller Düngemittelgranulator, NPK Düngemittelanlage

Technisches Verfahren

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Zutaten der Rohstoffe

Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat,
Schweres Kalzium, allgemeines Kalzium), Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe können in einer bestimmten
Anteil (hauptsächlich anhand der Nachfrage des lokalen Marktes und der Ergebnisse der lokalen Bodenuntersuchungen bestimmt);

2Mischen und Rühren

die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig mischen, um den insgesamt einheitlichen Düngemittelwirkungsgrad der Düngemittelpartikel zu verbessern, und
für das Mischen und Mischen einen horizontalen Mischer oder einen Scheibenmischer verwenden;

3- Zubereitung und Zerkleinern.

Große Agglomerate aus Rohstoffen, die gemischt und gleichmäßig gerührt werden, um die anschließende Granulationsverarbeitung zu erleichtern, zerschlagen, hauptsächlich mit einem Kettenzerstörer;

4. Materialgranulation

Die gleichmäßig gerührten und zerkleinerten Materialien werden durch den Bandförderer zum Granulieren zum Granuliergerät (Rotationstrommelgranuliergerät, Spitzendruck-Extrusionsgranuliergerät, Scheibengranuliergerät usw.) gebracht.) dieser Schritt ist ein wesentliches und wichtiges Glied im Prozessfluss der Fertigungslinie für Mischdünger;

5. Erstuntersuchung

Vorläufige Prüfung der Teilchenhalbfertigprodukte. Unqualifizierte Partikel werden zur Nachbearbeitung in die Misch- und Mischverbindung zurückgebracht. Im Allgemeinen wird eine Trommel-Screening-Maschine verwendet;

6. Trocknung von Partikeln

die vom Granulator hergestellten und in der ersten Stufe gescannten Partikel werden in den Trockner geschickt, um die in den Partikeln enthaltene Feuchtigkeit zu trocknen, die Partikelfestigkeit zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.Generell, der Drehtrockner verwendet wird;

7. Partikelkühlung

Die Temperatur der getrockneten Düngemittelpartikel ist zu hoch und leicht zu agglomerieren. Nach dem Abkühlen ist es für die Verpackung, Lagerung und den Transport praktisch. Es wird durch einen Kühlkörper gekühlt;

8. Sekundärpartikelklassifizierung

Die gekühlten Partikel werden klassifiziert, die unqualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert und die qualifizierten Erzeugnisse können mit einer sekundären Trommel-Screening-Maschine geschirrt werden.

9. Partikelbeschichtung von Fertigprodukten

Beschichtung qualifizierter Erzeugnisse zur Erhöhung der Helligkeit und Rundheit der Partikel und zur Verschönerung ihres Erscheinungsbildes.

10- Quantitative Verpackung von Partikeln des fertigen Erzeugnisses

die beschichteten Partikel, d. h. die Partikel des fertigen Produkts, werden durch den Gurtförderer zur vorübergehenden Lagerung in das Silo geschickt und anschließend an die elektronische quantitative Verpackungsskala angeschlossen;Nähmaschinen und andere automatische quantitativen Verpackungsbeutel, die in einem belüfteten Lagerplatz aufbewahrt werden, um eine vollständige Automatisierung zu realisieren.