ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220
Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: Zhengzhou China
Markenname: Shenghong
Zertifizierung: SGS BV ISO
Modellnummer: SDZ-I-1.0
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Paket oder Behälter
Lieferzeit: 15 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Stück pro Tag
Anwendung: |
Düngemittel-Granulatormaschine |
Rohstoff: |
Pulver |
Materielle Feuchtigkeit: |
2%-5% |
Pulver: |
15 bis 22 kW |
Zustand: |
Neu |
Material: |
Kohlenstoffstahl |
Modell: |
1 mm bis 15 cm |
Anwendung: |
Düngemittel-Granulatormaschine |
Rohstoff: |
Pulver |
Materielle Feuchtigkeit: |
2%-5% |
Pulver: |
15 bis 22 kW |
Zustand: |
Neu |
Material: |
Kohlenstoffstahl |
Modell: |
1 mm bis 15 cm |
Dieser Düngemittelgranulator stellt einen bedeutenden Fortschritt gegenüber herkömmlichen Walzenextrusionsgeräten dar und zeichnet sich durch verbesserte Technologie, rationelles Design und kompakte Struktur aus. Die Maschine bietet neuartige Praktikabilität bei geringem Energieverbrauch und kann mit entsprechender Ausrüstung in kleine Produktionslinien integriert werden, um eine kontinuierliche, mechanisierte Produktionskapazität aufzubauen.
Unter Verwendung eines gesunden Formulierungsprozesses, der keine Trocknung erfordert, arbeitet die Maschine bei normalen Temperaturen und rollt das Produkt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktqualität den technischen Anforderungen an Mehrnährstoffdünger entspricht. Dadurch eignet es sich für die Herstellung verschiedener Spezialdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration für verschiedene Kulturen und dient gleichzeitig als energiesparender Ersatz in der Mehrnährstoffdüngerindustrie.
Diese Walzengranulationsserie arbeitet nach dem Prinzip des Extrusions-Gleitmodells. Das System wird von einem Elektromotor über Riemen und Riemenscheiben angetrieben, über ein Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen und für einen gleichmäßigen Betrieb über offene Zahnräder mit der passiven Welle synchronisiert.
Das Material wird aus dem Trichter zugeführt, durch Walzen extrudiert, entformt und pelletiert und dann über Kettenpaare zum Brechsiebstudio gefördert. Fertigproduktpellets werden gesiebt und getrennt, während das zurückgeführte Material mit neuem Futter für eine kontinuierliche Granulierung vermischt wird. Durch kontinuierliche Motordrehung und Materialzufuhr wird eine effiziente Massenproduktion erreicht.