15-kW-Produktionslinie für organische Düngemittel für 1-20.000 Tonnen pro Jahr mit einer Feuchtigkeit von unter 10 %

Die Gärung beginnt bei ca. 60 % Materialfeuchte. Die Materialien werden in Gärtanks oder auf Stapel gestapelt. Thermophile Mikroorganismen nutzen lösliche und leicht abbaubare organische Stoffe als Nährstoffe, vermehren sich schnell und erzeugen Wärme, die die Komposttemperatur erhöht. Wenn die Materialtemperatur 60 °C erreicht, nimmt der Kompostumsetzer den Betrieb auf und setzt die Bakterien Sauerstoff aus, um die Vermehrung zu beschleunigen und die Materialfeuchtigkeit zu reduzieren. Die Fermentation wird fortgesetzt, bis sich die Temperatur bei etwa 50 °C stabilisiert, gefolgt von einer Reifezeit von 5 bis 7 Tagen. Der vollständige Fermentationsprozess dauert typischerweise 20–25 Tage, abhängig von den Materialbedingungen und der örtlichen Temperatur.

Diese Maschine speichert fermentierte Materialien und liefert sie gleichmäßig und quantitativ an das nächste Förderband. Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter zur einstellbaren Fördergeschwindigkeit verhindert ein Zertrümmerungsnetz, dass große Materialbrocken die Ausrüstung beschädigen. Das Silo verfügt über Antiblockier-Rührvorrichtungen und Wandvibratoren, um ein Verstopfen des Materials zu verhindern.

Der Vertikalbrecher verarbeitet fermentierte Materialien zu Pulver, das feiner als 40 Mesh ist. Für eine optimale Zerkleinerungsleistung sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 40 % gehalten werden.

Die Rotationssiebmaschine trennt zerkleinerte Materialien und die fertigen Produkte gelangen in die nächste Stufe. Antiblockier-Schlagvorrichtungen verhindern das Verstopfen der Sieblöcher bei der Verarbeitung von halbnassen Materialien. Übergroße Materialien können je nach Zusammensetzung erneut fermentiert oder verworfen werden. Die Standardmaschenweite beträgt 3–5 mm, für Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 20 % ist eine Maschenweite von 1 mm verfügbar.

Diese Einheit lagert fertige organische Düngemittel und verfügt über einen Frequenzumrichter zur einstellbaren Fördergeschwindigkeit. Elektrische Steuerungen koordinieren sich mit der Verpackungswaage, um Materialien nach Bedarf zu transportieren und eine ausreichende Versorgung sicherzustellen, ohne dass es zu Verstopfungen kommt.

Die Pulververpackungswaage verpackt fertige Materialien mengenmäßig in Mengen von 20-50 kg. Erhältlich in zwei Modellen: mit Eimer (Vorwiegen vor dem Platzieren des Beutels) und ohne Eimer (Wiegen nach dem Platzieren des Beutels). Eimerwaagen können mit automatischen Falt-, Näh- und Schneidemaschinen ausgestattet werden, so dass für den gesamten Verpackungsprozess nur ein Bediener erforderlich ist.