NPK-Produktionslinie für gemischte Düngemittel mit 12-monatiger Garantie für kugelförmige Granulate und automatisierter Betrieb

Unsere Produktionslinie für NPK-Mehrnährstoffdünger verfügt über umfassende Ausrüstung, die für eine effiziente und vielseitige Düngemittelherstellung ausgelegt ist.

Die NPK-Düngemittelproduktionslinie umfasst: Rohstoffdosiermaschine, Düngemittelmischer, Düngemittelbrecher, Düngemittelgranulator, Partikeltrockner, Partikelkühler, Beschichtungsmaschine für Fertigprodukte und Mengenverpackungsmaschine. Dieses System kann verschiedene Konzentrationen und Arten von Mehrnährstoffdüngern produzieren, darunter organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel.

Besondere Fähigkeit:Der Granulierungsprozess für Verdünnungsmittel und Mehrnährstoffdünger der Ammoniumbicarbonat-Reihe schließt eine erhebliche Lücke in den heimischen Produktionskapazitäten.

1. Rohstoffdosierung:Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, gewöhnliches Calcium), Kaliumchlorid und andere Rohstoffe werden je nach lokaler Marktnachfrage und Bodentestergebnissen dosiert.
2. Mischen:Die vorbereiteten Rohstoffe werden mit Horizontal- oder Scheibenmischern gleichmäßig gemischt, um einen gleichmäßigen Düngemittelwirkungsgrad zu gewährleisten.
3. Agglomeration und Pulverisierung:Große Materialagglomerate werden mithilfe von Kettenmühlen zerkleinert, um die anschließende Granulierung zu erleichtern.
4. Materialgranulierung:Gemischte und zerkleinerte Materialien werden zu Granulatoren (Drehtrommel-, Doppelwalzen-Extrusions- oder Scheibengranulatoren) gefördert – ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von organisch-anorganischen Mehrnährstoffdüngern.
5. Primäres Screening:Halbzeuge werden einer Vorprüfung unterzogen; Unqualifizierte Partikel kehren zur Mischstufe zur Wiederaufbereitung mit Trommelsiebmaschinen zurück.

6. Partikeltrocknung:Granulat aus der Primärsiebung wird in Wäschetrocknern getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, die Festigkeit zu erhöhen und die Lagerstabilität zu verbessern.
7. Partikelkühlung:Getrocknete Düngemittelkörnchen werden mithilfe von Kühlern gekühlt, um eine Agglomeration zu verhindern und die Verpackung, Lagerung und den Transport zu erleichtern.
8. Sekundärklassifizierung:Abgekühlte Partikel werden klassifiziert; Unqualifizierte Partikel werden zerkleinert und erneut granuliert, während qualifizierte Produkte mithilfe von Sekundärtrommelsiebmaschinen gesiebt werden.
9. Fertige Partikelbeschichtung:Qualifizierte Produkte werden mit Beschichtungsmaschinen beschichtet, um Helligkeit, Rundheit und Gesamterscheinung zu verbessern.
10. Quantitative Verpackung:Beschichtete fertige Pellets werden zur Zwischenlagerung in Silos transportiert, dann mithilfe elektronischer Mengenverpackungs- und Nähmaschinen automatisch verpackt und versiegelt, wobei die Endlagerung in belüfteten Bereichen erfolgt.