Granulationsverfahren und Maschinenstruktur des Doppelwalzgranulators
Das Funktionsprinzip des Doppelwalzgranulators besteht darin, dass das Gürtel und die Riemen vom Motor angetrieben und durch den Reduktor an die Antriebswelle übertragen werden.und sie sind synchronisiert mit der passiven Welle durch die Split-Gang und arbeiten in die entgegengesetzte RichtungDie Materialien werden aus dem Fütterungstropfen hinzugefügt, durch Walzen extrudiert, in Kugeln abgeformt und zum Zerkleinern des Bildschirmstudios transportiert, um die fertigen Partikel (Kugeln) zu screenen und zu trennen.und dann werden die zurückgegebenen Materialien mit den neuen Materialien gemischt., und dann granuliert.
Der gesamte Doppelwalz-Granulator ist in vier Teile unterteilt
1. Rahmenteil: alle Arbeitskörper des Rollengranulators sind am Rahmen befestigt. Der Rahmen des Doppelrolengranulators besteht aus mittlerer Kohlenstoffstahlplatte und Kanalstahl durch Schweißen.Durch strenge Qualitätskontrolle und spezifische ProzessanforderungenIn der Mitte der vier Ecken des Rahmens werden für das Be- und Entladen und für den Transport Aufzugslöcher eingesetzt.
2- Getriebeanschluss: Der Motor treibt die Gurtrolle, den V-Gurt und den Reduktor zum Antrieb des Maschinenkopfes an.Das Kettenrad und die Kette bilden die Übertragungskette und übertragen sie an das Zerkleinern und Trennen des ArbeitsteilsDer Getriebe-Reduktor und der Arbeitsteil des Maschinenkopfes werden durch eine Nylon-Stiftkopplung vernetzt und angetrieben.
3. Arbeitsteil des Maschinenkopfes: Das Getrieberad wird durch die Stiftschleife an die Getriebewalzwelle übertragen.Der synchrone Betrieb des Walzpaares wird durch ein offenes Zahnräderpaar gewährleistet., und auf beiden Seiten der aktiven und passiven Wellen.
Prozessfluss eines Doppelwalzgranulators:
1Die qualifizierten Rohstoffe werden dem Mischer entsprechend den Anforderungen an die Proportionen zugesetzt und gleichmäßig gemischt.
2. Es wird zum Scheibenfütter transportiert, um die Eisensubstanz im Material während des Transportprozesses zu entfernen;
3Die Materialien in der Scheibenfütterung gelangen gleichmäßig in den Doppelrollergranulator und werden zwischen die beiden Druckwalzen gezwungen und in dünne Platten gepresst.Die dünnen Platten werden in Fragmente durch die grobe Brecher unter der Druckwalze gebrochen, und die Materialien auf dem Bildschirm werden weiter zerbrochen und geschirmt;
4. Die Halbfertigprodukte werden in die Filtermaschine der Fertigprodukte transportiert; die feinen Partikel werden nach dem Filtern direkt in die Scheibenfütterung zurückgeführt;die großen Partikel werden vom Pulverizer zerkleinert und dann in den Scheibenfütter zurückgebracht,
5Nach der Überprüfung werden die qualifizierten Erzeugnisse zur automatischen Verpackungsskala zur Wiegung, Verpackung und Lagerung transportiert.
Einführung in die Merkmale derZwei-Roll-Granulator:
1) Verglichen mit anderen Verfahren benötigt es kein Heizöl, kein Gas und keine anderen Trocknungsmaßnahmen.
2) Es ist nicht notwendig, zusätzliches Bindemittel hinzuzufügen.Wasserdampf kondensiert und kristallisiert zwischen den Materialmolekülen und wirkt im Herstellungsprozess als KlebstoffBei der Trocknung muss jedoch das Wasser innerhalb und auf der Oberfläche der Partikel ausgetrieben werden, da sonst der Dünger leicht klebt und sich im Lagerungsprozess zusammenschließt.Trockengranulation erfordert keine zusätzlichen Zusatzstoffe, und verwendet nur die intermolekulare Kraft des Materials selbst, was den Prozess vereinfacht und den Energieverbrauch reduziert.
3) Die Investition des Doppelwalzgranulators ist gering, da der Trocknungsprozess weggelassen wird und die Rendite gering ist (etwa 15% der gesamten Zufuhrmenge des Extruders),Der Prozess ist einfach und die Investition gering.
4) Derzeit werden mehr als 20 Arten von Materialien erfolgreich in der Extrusionsgranulation eingesetzt: Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumchlorid, Kalziumnitrat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat,usw..
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