15 kW synchronisierter Doppelwalzengranulierer aus Kohlenstoffstahl für die Düngemittelproduktion

Das Funktionsprinzip des Doppelwalz-Granulators besteht darin, dass mit einem Motor angetriebene Gürtel und Rutschen durch den Reduktor an die Antriebswelle übertragen werden.Sie synchronisieren sich mit der passiven Welle über geteilte Zahnräder und arbeiten in entgegengesetzte RichtungenDie Materialien werden aus dem Fütterungströpfchen hinzugefügt, durch Rollen extrudiert, in Kugeln abgeformt und zum Zerkleinern des Bildschirms für das Screening und die Trennung der fertigen Partikel transportiert.Zurückgesandte Materialien werden mit neuen Materialien gemischt und dann neu granuliert.

• Rahmenteil:Alle Arbeitskörper sind an dem Rahmen befestigt, aus mittlerem Kohlenstoffstahl aus Platten und Kanalstahl durch Schweißen mit strenger Qualitätskontrolle gefertigt.Aufzugslöcher sind in den vier Ecken für die Belastung, Entladen und Transport.
• Übertragungsanschlussteil:Der Motor treibt die Gürtelrolle, den V-Gürtel und den Reduktor an, um den Maschinenkopf anzutreiben.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Arbeitsteil des Maschinenkopfes:Die Übertragung erfolgt über eine Pinnkopplung an die Wälzwelle, wobei der synchrone Betrieb des Wälzpaares durch offene Zahnräder auf beiden Seiten der aktiven und passiven Wellen gewährleistet wird.

1. Qualifizierte Rohstoffe werden im Mischer proportional gemischt
2. Befördert auf eine Scheibenfütterung mit Eisenentfernung während des Transports
3. Die Materialien gelangen gleichmäßig in den Doppelwalzgranulator und werden zwischen Druckwalzen in dünne Platten gezwungen
4. Dünne Platten werden mit einem groben Zerkleinerer in Fragmente zerbrochen und kontinuierlich geschirmt
5. Die Halbfertigprodukte werden in die Filtermaschine gebracht; die feinen Partikel werden in die Scheibenfütterung zurückgeführt; die großen Partikel werden zerkleinert und zurückgegeben.
6. Die qualifizierten Produkte werden über eine automatische Verpackungsskala gewogen, verpackt und gelagert.

• Keine Anforderung an Heizöl, Gas oder andere Trocknungsmaßnahmen
• Keine zusätzliche Bindemittel erforderlich - nutzt die intermolekulare Kraft des Materials, vereinfacht den Prozess und reduziert den Energieverbrauch
• Niedrige Investitionen aufgrund des abgeschafften Trocknungsprozesses und geringer Rendite (ca. 15% des gesamten Futters)
• Nachgewiesene Kompatibilität mit mehr als 20 Materialien, darunter Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumchlorid, Kalziumnitrat, Kaliumchlorid und Kaliumsulfat