logo
Haus > produits > Produktionslinie für Verbunddünger >
Vollautomatische Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 15T/H

Vollautomatische Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 15T/H

Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße

Fertigungsstraße 15T/H des Düngemittel-15T/HCompound

Verschleißfestigkeits-Düngemittel-Fertigungsstraße

Herkunftsort:

Zhegzhou, Henan-Provinz China

Markenname:

Shenghong

Zertifizierung:

BV, SGS, ISO

Modellnummer:

ZG-Reihe

Treten Sie mit uns in Verbindung
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Kapazität:
12-15 Tonnen pro Stunde
Dienstleistungen:
Zeitdauer
Gebrauch:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Rohstoffe:
NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw.
Einrichtung:
Ingenieur Guided
Funktion:
Herstellung von NPK-Gemischdünger
Form von Körnern:
Kugelform
Garantie:
12 Monate
Hervorheben:

Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße

,

Fertigungsstraße 15T/H des Düngemittel-15T/HCompound

,

Verschleißfestigkeits-Düngemittel-Fertigungsstraße

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1-teilig
Preis
can be negotiated
Verpackung Informationen
Behälter-oder Sperrholz-Kasten
Lieferzeit
10-15 Werktage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

Vollautomatische Produktionslinie für Mischdünger

Einführung:

Die Ausrüstung für die automatische Fertigungslinie für Mischdünger umfasst automatische Chargenmaschine, Schleifmaschine, Mischer, Trommelgranulator, Trockner, Kühlgerät der LQ-Serie, Filtermaschine, automatische Verpackungsmaschine,BeschichtungsmaschineDie Funktionen, die Verwendungszwecke und die Preise dieser Geräte werden im Folgenden eingehend dargestellt.

 

Verfahren zur Herstellung von Düngemittelverbindungen:

1- Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, gewöhnliches Kalzium),Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe sind in einem bestimmten Verhältnis ausgestattet (nach Marktnachfrage und Bodenprüfungsergebnissen an verschiedenen Stellen).

2Mischen der Rohstoffe: Die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig mischen, um den gleichmäßigen Düngemittelgehalt der gesamten Düngemittelpartikel zu erhöhen.

3. Rohstoffgranulation: Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden zum Granulieren in den Granulator eingespeist (Rotationsgranulator oder Extrusionsgranulator können verwendet werden).

4. Granulatrocknung: Die vom Granulator hergestellten Granulate werden in den Trockner geschickt, und die in den Granulaten enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit der Granulate zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.

5. Kühlung von Granulat: Die Temperatur von getrockneten Düngemittelgranulat ist zu hoch und leicht zu agglomerieren. Nach dem Abkühlen ist es bequem zu lagern und in Beuteln zu transportieren.

6. Partikelklassifizierung: Die gekühlten Partikel werden klassifiziert, die nicht qualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert und die qualifizierten Produkte ausgewählt.

7Fertigfilm: Beschichtung qualifizierter Erzeugnisse zur Erhöhung der Helligkeit und Rundheit der Partikel.

8Verpackung des fertigen Produkts: Verpacken Sie die mit Film beschichteten Partikel, d. h. das fertige Produkt, und lagern Sie es an einem belüfteten Ort.

Vollautomatische Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 15T/H 0

Rohstoff für die Fertigungslinie für Mischdünger

Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:

 

Stickstoff Phosphor Kalium
Calciumnitrat Harnstoff Einzelsuperphosphat Kainit
Ammoniumbicarbonat Ammoniumchlorid Steinfosphate Kaliumchlorid
Soda-Nitrate Ammoniumsulfatnitrat Dicalciumphosphat Kaliumsulfat
Ammoniumsulfat Ammoniumnitrat Dreifach-Superphosphat Kaliumnitrat

 

Durchflussdiagramm für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst in der Regel 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening-Prozesse erforderlich sindAndere Prozesse sind aufgrund unterschiedlicher Kapazitäten optional.

 

Hauptgeräte für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

- Nein. Ich weiß nicht. Prozesse Maschinen Funktion der Maschinen
1 Prozess der Chargenproduktion Automatische Maschine zum Absetzen Verhältnis der Rohstoffe nach Formel
2 Schleifverfahren Schleifmaschine Granulate zu Pulver zermahlen
3 Mischverfahren Mischer Vermischen Sie das Pulver gleichmäßig, wenn nötig Wasser oder andere Mikroelemente hinzufügen
4 Granulierungsprozess Maschine zum Füttern Das gemischte Pulver wird gleichmäßig in den Granulator eingespeist.
Granulator Vermischtes Pulver zu Düngemittelgranulat herstellen
5 Trocknungsverfahren Trockner Trockene Düngemittelgranulate bis zu geringer Feuchtigkeit durch heiße Luft
Heizofen Erzeugen Sie heiße Luft zum Trockner
Zyklon Sammeln Sie Staub aus dem Trockner
6 Kühlverfahren Kühler Düngemittelgranulate auf normale Temperatur abkühlen
Zyklon Sammeln Sie Staub aus dem Kühlschrank
7 Überprüfungsprozess Filter Abgrenzung von Düngemittelgranulaten in der erforderlichen Größe
8 Beschichtungsprozess Beschichtungsmaschine Farbe, Anti-Blocking-Mittel, Mikroelemente usw. auf Düngemittelgranulat
9 Verpackungsverfahren Luftkompressor Stromerzeugung für die Verpackungsmaschine
Verpackungsmaschine Verpackung von Düngemittelgranulat in Beutel

Vollautomatische Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 15T/H 1

Merkmale für die Fertigungslinie für Mischdünger

1. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung

die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert

2Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.

1Der Kugelgranulator verwendet die neuen Verfahren der Extrusionsgranulation, des Polierens und der Formgebung von Kugeln.

2. Die Kugelformmaschine nimmt den Durchmesser des Schablons für die Kontrolle der Granulagröße, ändert die Schablone entsprechend der Granulagröße.

3Das Granulat ist gleichmäßig, glatt, rund, mit hoher Festigkeit und guter Liquidität.

4Die Formrate des organischen Düngemittels liegt bei über 95%.

5. Die Kugelformmaschine nimmt die einzigartige 3-in-1-Maschine, um den gesamten Prozess des Trocknens mit niedriger Temperatur, Kühlung und Screening in einer Zeit zu beenden.

6Die Ausrüstung ist mit der geringen Investition und Betriebskosten. Die Überlebensrate der mikrobiellen Flora ist größer als 90%.

7. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung

die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert

8Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.

 

 

Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt

Privacy policy Gute Qualität Chinas Fertigungsstraße des organischen Düngemittels Lieferant. Copyright-© 2018-2025 ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. . Alle Rechte vorbehalten.