22 kW Kohlenstoffstahl Düngemittel Granulationsmaschine mit einer Kapazität von 4 t/h für NPK-Gemischdünger

Zu den nicht trocknenden körnigen Düngemitteln gehören Harnstoff, Ammoniumphosphat, Mehrnährstoffdünger, Kalidüngergranulat und mehr. Die Düngemittelgranulierung stellt einen der wichtigsten Entwicklungstrends in der modernen Düngemittelproduktion dar. Im Vergleich zu pulverförmigen Düngemitteln bieten granulierte Düngemittel überlegene physikalische Eigenschaften, darunter:

• Staubfreier Betrieb
• Langzeitlagerung ohne Agglomeration
• Hervorragende Fließeigenschaften
• Einfache Verteilanwendung
• Geeignet für die Luftanwendung im Flugzeug
• Langsame Freisetzungseigenschaften für eine verbesserte Düngemittelausnutzung

Granulatoren für die Verarbeitung von Granulatdünger werden hauptsächlich für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern eingesetzt. Die drei wichtigsten nicht trocknenden Granulierungsmethoden weisen jeweils unterschiedliche Eigenschaften auf. Für optimale Leistung empfiehlt Tianci den Doppelwalzen-Extrusionsgranulator.

Bei dieser Methode werden dem Pulver Bindemittel zugesetzt und anschließend getrocknet und gesiebt. Durch die Zugabe von Bindemitteln (normalerweise Ton) und Wasser werden unwirksame Inhaltsstoffe hinzugefügt, die den Nährstoffgehalt des Endprodukts verringern.

Beinhaltet das Auflösen von Pulver in Wasser, gefolgt von Abkühlen, Kristallisieren, Trennen, Zerkleinern und Sieben. Dieser komplexe Prozess führt zu hohen Betriebskosten, einem erheblichen Energieverbrauch und einer verringerten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Verwendet Tablettenpressen oder Extrusionsgranulatoren, um pulverisierten Kaliumdünger zwangsweise zu Tabletten zu verdichten, die dann durch Schneiden, Granulieren und Sieben zu Granulat verarbeitet werden. Zu den zwei Haupttypen gehören Extrusionssysteme vom Walzentyp und vom Radwalzentyp.

Der Walzenextrusionsgranulator nutzt Walzform- und Zerkleinerungsprozesse zur Bildung von Granulat. Diese Extrusionsgranulations-Produktionsmethode eignet sich für ein breites Spektrum an Rohstoffen, wobei über 20 verschiedene Materialien erfolgreich verarbeitet werden, darunter:

• Ammoniumnitrat
• Harnstoff
• Ammoniumchlorid
• Calciumnitrat
• Kaliumchlorid
• Kaliumsulfat

Der Extrusionsgranulationsprozess ermöglicht schnelle Änderungen der Produktformeln, sodass mit einem einzigen Geräteaufbau über 30 verschiedene Produktformulierungen mit minimalen Ausfallzeiten hergestellt werden können.